শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য ইউ-টিউব বান্ডিল উৎপাদন: পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরামিতি
শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জারে, টিউব বান্ডিল অপারেটিং দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। উপরের ছবিটি একটি উৎপাদন কেন্দ্রে চালানের আগে পরিদর্শনের চিত্র তুলে ধরেছে, যেখানে একজন গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিবিদ একটি ইউ-টিউব বান্ডিল অ্যাসেম্বলি পরীক্ষা করছেন।
স্থির টিউবশীট ডিজাইনের বিপরীতে, একটি ইউ-টিউব বান্ডিল একটি একক টিউবশীট ব্যবহার করে। টিউবগুলি একটি ইউ-আকৃতিতে বাঁকানো হয়, উভয় প্রান্ত একই টিউবশীটে সুরক্ষিত থাকে। এই কনফিগারেশন নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত সুবিধা প্রদান করে:
তাপীয় প্রসারণ ব্যবস্থাপনা: প্রতিটি ইউ-টিউব অবাধে প্রসারিত হয়, শেল প্রসারণ জয়েন্টের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই নকশাটি 100°C এর বেশি তাপমাত্রার পার্থক্যের পরিষেবাগুলির জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ-চাপ ক্ষমতা: স্থির-মুক্ত সমর্থন ব্যবস্থা তাপীয় চাপ ঘনত্ব হ্রাস করে, এটিকে উচ্চ-চাপ গ্যাস বা হাইড্রোজেন পরিষেবার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
শেল-পার্শ্ব রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস: শেল-পার্শ্ব পৃষ্ঠগুলির যান্ত্রিক পরিষ্কারের জন্য বান্ডিলটি বের করা যেতে পারে।
ছবিটি মূল পরিদর্শন পর্যায়গুলি চিত্রিত করে। উৎপাদন সহনশীলতাগুলি নিম্নরূপ নিয়ন্ত্রিত হয়:
1. টিউবশীট এবং ছিদ্র মেশিনিং
টিউবশীটগুলি H11 ছিদ্র সহনশীলতার সাথে CNC-ড্রিল করা হয়।
নির্ভরযোগ্য টিউব-টু-টিউবশীট সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য লিগামেন্ট প্রস্থের বিচ্যুতি ±0.2 মিমি এর মধ্যে রাখা হয়।
ছিদ্র পৃষ্ঠের ফিনিস: প্রসারিত জয়েন্টগুলির জন্য Ra ≤ 1.6 μm; ঝালাই করা জয়েন্টগুলির জন্য Ra ≤ 3.2 μm।
2. ব্যাফেল এবং সাপোর্ট অ্যাসেম্বলি
ব্যাফেল ব্যবধানের সহনশীলতা ±1.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
টাই রড এবং স্পেসার টিউবগুলি ব্যাফেলগুলিকে দৃঢ়ভাবে আটকে রাখে।
সর্বাধিক অসমর্থিত টিউব দৈর্ঘ্য: কার্বন স্টিলের জন্য ≤ 36 × টিউব OD; স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ≤ 30 × টিউব OD।
3. টিউব প্রান্ত যোগদান
ঝালাই করা জয়েন্টগুলি ASME VIII-1 UW-51 অনুযায়ী 100% পেনিট্র্যান্ট টেস্টিং (PT) পায়।
প্রসারিত জয়েন্টগুলি কার্বন স্টিলের জন্য ন্যূনতম 20 MPa এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 25 MPa পর্যন্ত পুল-আউট পরীক্ষা করা হয়।
| উপাদান | স্পেসিফিকেশন | তাপমাত্রা পরিসীমা | ক্লোরাইড সীমা | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|---|---|
| কার্বন ইস্পাত | SA-179 / 20# | -20°C থেকে +425°C | প্রযোজ্য নয় | জল, তেল, বাষ্প |
| স্টেইনলেস 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C থেকে +500°C | ≤ 200 পিপিএম | জৈব অ্যাসিড, লবণের দ্রবণ |
| ডুপ্লেক্স 2205 | ASTM A789 | -40°C থেকে +280°C | 80°C এ ≤ 300 পিপিএম | অফশোর, সমুদ্রের জল, CO₂/H₂S |
| টাইটানিয়াম Gr.2 | ASTM B338 | -40°C থেকে +230°C | 20,000 পিপিএম পর্যন্ত | সমুদ্রের জল, লবণাক্ত জল, উচ্চ-ক্লোরাইড |
প্রতিটি বান্ডিল নিম্নলিখিত যাচাইকৃত পরীক্ষাগুলি undergone করে:
মাত্রিক পরিদর্শন: সামগ্রিক বান্ডিল দৈর্ঘ্য, বাইরের ব্যাস, ব্যাফেল ব্যবধান এবং ইউ-বেন্ড ব্যাসার্ধ (যান্ত্রিক পরিষ্কারের অ্যাক্সেসের জন্য R ≥ 2 × টিউব OD)।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: টিউব-টু-টিউবশীট ঝালাইয়ের উপর 100% PT; টিউবশীট ক্ল্যাডিংয়ের উপর 100% UT।
হাইড্রোলিক পরীক্ষা: ASME VIII-1 UG-99 অনুযায়ী 1.3 × ডিজাইন চাপের উপর, 30 মিনিটের জন্য অনুষ্ঠিত। শূন্য চাপ হ্রাস এবং কোনও দৃশ্যমান ফুটো গ্রহণযোগ্যতার জন্য প্রয়োজন।
একটি ইউ-টিউব বান্ডিল প্রযোজ্য হয় যখন নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করা হয়:
টিউব-সাইড এবং শেল-সাইড তাপমাত্রার পার্থক্য 60°C এর বেশি।
টিউব সাইড উচ্চ-চাপ গ্যাস বা ক্ষয়কারী মিডিয়া পরিচালনা করে।
শেল-সাইড যান্ত্রিক পরিষ্কারের প্রয়োজন, কিন্তু টিউব-সাইড অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার রাসায়নিক পদ্ধতির মধ্যে সীমাবদ্ধ।
35 MPa পর্যন্ত ডিজাইন চাপ এবং 600°C পর্যন্ত ডিজাইন তাপমাত্রা (উপাদান নির্ভর)।
প্রাথমিক তাপীয় এবং যান্ত্রিক ডিজাইনের জন্য, নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া ডেটা প্রয়োজন:
টিউব-সাইড এবং শেল-সাইড তরল রচনা।
উভয় পক্ষের জন্য ইনলেট এবং আউটলেট তাপমাত্রা।
ডিজাইন চাপ এবং অনুমোদিত চাপ হ্রাস।
সর্বাধিক উপলব্ধ শেল ব্যাস এবং টিউব দৈর্ঘ্য।
ক্ষয় ভাতা এবং ক্লোরাইড ঘনত্ব।
এই পরামিতিগুলির সাথে, একটি বান্ডিল নির্বাচন সুপারিশ এবং তাপীয় গণনা শীট সরবরাহ করা যেতে পারে।
