Wytwarzanie zestawu rurociągów podwodnych: Parametry kontroli i kontroli jakości dla wymienników ciepła w muszli i rurociągach
Na zdjęciu powyżej przedstawiono inspekcję przed wysyłką w zakładzie produkcyjnym,w przypadku gdy technik kontroli jakości bada zespół zestawu rur U.
W odróżnieniu od konstrukcji stałych tablic, zestaw rur U wykorzystuje pojedynczą tablicę.Ta konfiguracja zapewnia szczególne korzyści techniczne:
Zarządzanie rozszerzeniem cieplnym: Każda rurka U rozszerza się swobodnie, eliminując potrzebę połączenia rozszerzającego powłokę.
Zdolność wysokiego ciśnienia: Układ podtrzymywania bezprzewodowego zmniejsza stężenie naprężeń termicznych, co czyni go odpowiednim do obsługi gazu pod wysokim ciśnieniem lub wodoru.
Dostęp do obsługi technicznej po stronie powłoki: Wiązek można wyciągać do mechanicznego czyszczenia powierzchni po stronie muszli.
Na rysunku przedstawiono kluczowe etapy kontroli.
1. Obróbka tablic i otworów
Tkaniny są wiertniane CNC z tolerancją do otworów H11.
Odchylenie szerokości więzadła utrzymywane jest w granicach ±0,2 mm w celu zapewnienia niezawodnego połączenia rury z tablicą.
Wykończenie powierzchni otworu: Ra ≤ 1,6 μm dla złączy rozszerzonych; Ra ≤ 3,2 μm dla zwojów spawanych.
2. Zgromadzenie zderzacza i wsparcia
Tolerancja odstępów pomiędzy wyłącznikami jest kontrolowana w zakresie ±1,5 mm.
Przesunięcia są mocno zablokowane przez pręty i przewody odległe.
Maksymalna długość rury bez podparcia: ≤ 36 × rury OD w przypadku stali węglowej; ≤ 30 × rury OD w przypadku stali nierdzewnej.
3. Złączenie końca rurki
Wyroby spawane są poddawane 100% testowi przenikliwości (PT) zgodnie z normą ASME VIII-1 UW-51.
Złącza rozszerzone są badane przy wyciąganiu do minimum 20 MPa dla stali węglowej i 25 MPa dla stali nierdzewnej.
| Materiał | Specyfikacja | Zakres temperatury | Limity chloru | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| Stal węglowa | SA-179 / 20# | -20°C do +425°C | Nie ma zastosowania | Woda, olej, para |
| Nierdzewna 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C do +500°C | ≤ 200 ppm | Kwasy organiczne, roztwory soli |
| Podwójny 2205 | ASTM A789 | -40°C do +280°C | ≤ 300 ppm w temperaturze 80°C | Morze, woda morska, CO2/H2S |
| Tytan Gr.2 | ASTM B338 | -40°C do +230°C | Do 20 000 ppm | Woda morska, sól słona, o wysokiej zawartości chlorku |
Każdy zestaw podlega następującym zweryfikowanym kontrolom:
Kontrola wymiarów: Ogólna długość wiązki, średnica zewnętrzna, odległość pomiędzy obciążeniami i promień gięcia U (R ≥ 2 × OD rurki dla dostępu do czyszczenia mechanicznego).
Badanie nieniszczące: 100% PT na spawaniach rury do tablicy; 100% UT na pokryciach tablicy.
Badanie hydrostatyczne: Zgodnie z normą ASME VIII-1 UG-99 przy ciśnieniu projektowym 1,3 ×, trzymane przez 30 minut.
Zestaw rur U jest stosowany, gdy spełnione są następujące warunki:
Różnica temperatur po stronie rur i po stronie powłoki jest większa niż 60°C.
Strona rur obsługuje gazy pod wysokim ciśnieniem lub środki korozyjne.
Wymagane jest czyszczenie mechaniczne po stronie powłoki, ale czyszczenie wewnętrzne po stronie rury ogranicza się do metod chemicznych.
Ciśnienie projektowe do 35 MPa i temperatura projektowa do 600°C (zależne od materiału).
W przypadku wstępnej konstrukcji termicznej i mechanicznej wymagane są następujące dane procesowe:
Kompozycja płynu po stronie rurki i po stronie powłoki.
Temperatura wejścia i wyjścia po obu stronach.
Ciśnienie projektowe i dopuszczalny spadek ciśnienia.
Maksymalna dostępna średnica powłoki i długość rury.
Dopuszczalność korozji i stężenie chlorku.
Z tymi parametrami można dostarczyć zalecenie wyboru pakietu i arkusz kalkulacji cieplnej.
