|
| Merknaam: | Yuhong nozzle |
| Modelnummer: | SA182 F11 Klasse 2 |
| MOQ: | 1 stuks |
| Prijs: | 0-1000000USD |
| Leveringstermijn: | 5 - 45 Work Days |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T, L/C, D/A |
SA182 F11 Klasse 2 zelfversterkte spuitstuk voor drukvaten ASME BPVC Sectie VIII Div.1
DeSA182 F11 Klasse 2 zelfversterkte spuitstukis een cruciaal onderdeel in hoogtemperatuur- en hogedruksystemen.en weerstand tegen harde omgevingen maken het geschikt voor veeleisende industriële toepassingen. Naleving vanASME BPVCen rigoureuze tests zorgen ervoor dat de spuitstuk aan de hoogste veiligheids- en prestatienormen voldoet.
1. Algemene soorten sproeiers in drukvaten
| Type spuitstuk | Beschrijving | Toepassing |
|---|---|---|
| Zelfversterkende spuitstuk | Integral mondstukontwerp met versterking ingebouwd in de mondstuk zelf, waardoor de noodzaak van externe pads wordt weggenomen. | Gebruikt in toepassingen onder hoge druk en hoge temperatuur om de spanningsconcentraties te verminderen. |
| Sweishals spuitstuk | Ontworpen met een lange conische knoop die is gelast aan het drukvat. | Gewoon in leidingen en vaten voor het overbrengen van vloeistoffen onder druk. |
| Slip-On-mondstuk | Een spuitstuk dat over de buis past en zowel van binnen als van buiten is gelast om te versterken. | Geschikt voor lage druktoepassingen waarbij de spanning minimaal is. |
| Gedrukt mondstuk | Bevat draden voor schroefverbindingen, waardoor het laswerk niet meer nodig is. | Gebruikt in kleinere vaten en laagdruksystemen. |
| Integral mondstuk | Bewerkbaar als onderdeel van de vaatwand of -kop, waardoor naadloze integratie mogelijk is. | Verminder zwakke punten in vaten en wordt gebruikt in kritieke toepassingen. |
| Long Weld Neck Nozzle | Vergelijkbaar met een lashals, maar met een verlengde knooppunt voor een betere spanningsverdeling. | Algemeen in hoogdruk- en temperatuursystemen, met name in warmtecentrales. |
2. Gemeenschappelijke materialen voor drukvaten
| Materiaal | Standaard | Beschrijving | Toepassingen |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Klasse 2 | ASTM A182 | Chroom-molybdeen legeringsstaal ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge druk. | Veel gebruikt in drukvaten, ketels en warmtewisselaars. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | Een sterkere Cr-Mo-legering met een betere kruipweerstand en corrosiebestendigheid dan F11. | Geschikt voor hogere temperaturen en agressievere omgevingen. |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | Koolstofstaal met uitstekende lasbaarheid en goede mechanische eigenschappen. | Gebruikt in matige drukvaten en bij lage temperaturen. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | Austenitisch roestvrij staal met een uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid. | Algemeen in de chemische en voedingsmiddelenindustrie voor de behandeling van corrosieve vloeistoffen. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | Hoogtemperatuurferritische staal met een chroomgehalte voor oxidatiebestandheid. | Gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen en in waterstofdiensten. |
3. Afmetingen en tolerantiebereik voor drukvaten
| Parameter | Typisch bereik | Tolerantie | Notities |
|---|---|---|---|
| Buitendeurs (OD) | 50 mm 1500 mm | ± 1% voor OD ≤ 500 mm, ± 2% voor OD > 500 mm | OD is van cruciaal belang voor het matchen van de drukvatwand en de buisverbindingen. |
| Wanddikte (WT) | 5 mm 50 mm | ± 10% van de nominale dikte | Een uniforme WT zorgt voor de structurele integriteit en drukbestendigheid. |
| Versterkingshoogte | 10 mm ️ 120 mm | ±0,5 mm | Voor de toepassing op zelfversterkte sproeiers om aan de ASME BPVC-vereisten te voldoen. |
| Hublengte | 50 mm 300 mm | ± 1 mm | Zorg voor een goede las- en spanningsverdeling. |
| Algemene duur | 100 mm ️ 2000 mm | ± 5 mm | De lengte is afhankelijk van de ontwerpvereisten en het type aansluiting. |
| Bevelhoek | 30° ️ 37,5° | ±0,5° | De schommelhoek zorgt voor een goede lasvoorbereiding. |
4Voordelen van legeringsmaterialen (SA182 F11 klasse 2)
| Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
| Hoogtemperatuursterkte | SA182 F11 Klasse 2 behoudt zijn mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen, waardoor het ideaal is voor toepassingen bij hoge temperaturen. |
| Corrosiebestendigheid | De legering biedt een goede weerstand tegen oxidatie en corrosie, vooral in omgevingen met stoom, waterstof of zwavel. |
| Krabbelweerstand | Uitstekende weerstand tegen kruipvervorming bij langdurige blootstelling aan warmte en stress. |
| Lasbaarheid | Gemakkelijk te lassen met behulp van standaardprocedures, waardoor sterke en duurzame verbindingen worden gewaarborgd. |
| Langlevend | De duurzaamheid van het materiaal vermindert de onderhoudskosten en verbetert de levensduur van drukvaten. |
| Breed toepasbaarheid | Geschikt voor ketels, reactoren, warmtewisselaars en andere hogedrukapparatuur. |
5. Gemeenschappelijke toepassingen van sproeiers in drukvaten
| Toepassing | Functie van het mondstuk |
|---|---|
| Warmtewisselaars | Het fungeert als een inlaat/uitlaat voor de vloeistofstroom en zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht tussen media. |
| Reactoren | Het maakt de overdracht van reagentia en producten mogelijk met behoud van de integriteit van druk en temperatuur. |
| Verwarmingsapparaten | Dient als stoomuitlaat, waterinlaat en inspectiehaven. |
| Opbergtanks | Biedt toegang voor het vullen, afvoeren en uitvoeren van vloeistoffen of gassen. |
| Chemische verwerking | Handhaaft corrosieve vloeistoffen onder druk, zodat chemische reacties veilig en efficiënt kunnen verlopen. |
6. Testnormen voor drukvaten
| Test | Beschrijving | Doel |
|---|---|---|
| Ultrasone testen (UT) | Gebruikt hoogfrequente geluidsgolven om interne gebreken of discontinuïteiten in het materiaal te detecteren. | Zorgt ervoor dat de spuitstuk vrij is van gebreken zoals scheuren of leegtes. |
| Radiografische tests (RT) | Röntgen- of gammastralen worden gebruikt om lassen en de integriteit van het materiaal te onderzoeken. | Het detecteert interne defecten die de structurele integriteit kunnen aantasten. |
| Magnetische deeltjesonderzoek (MT) | Magnetische velden worden toegepast om oppervlakte- en bijna-oppervlaktefouten op te sporen. | Identificeert scheuren of insluitsels op of vlak onder het oppervlak. |
| Test van kleurstofpenetranten (PT) | Een kleurstof wordt op het oppervlak aangebracht om scheuren of gebreken onder ultraviolet licht te onthullen. | Gebruikt voor het detecteren van oppervlaktebrekende gebreken. |
| Hardheidstesten | De oppervlakhardheid wordt gemeten met behulp van methoden zoals Brinell, Vickers of Rockwell. | Controleert of het materiaal voldoet aan de vereiste mechanische specificaties. |
| Hydrostatische testen | De spuit wordt onderworpen aan interne druk met water om te testen op lekken of vervorming. | Zorg ervoor dat de spuitstuk zonder storing de ontwerpdruk kan weerstaan. |
| Impactonderzoek (Charpy) | Het test de taaiheid van het materiaal en het vermogen om energie op te nemen bij lage temperaturen. | Zorg ervoor dat het materiaal geschikt is voor toepassingen bij lage temperaturen. |
| Analyse van de chemische samenstelling | Spectrometrische of natte chemische analyse om de samenstelling van de legering te controleren. | Bevestigt de naleving van de chemische voorschriften van SA182 F11 klasse 2. |
| Dimensionele inspectie | Maat afmetingen zoals OD, WT en lengte met behulp van klemmen of micrometers. | Zorgt ervoor dat het mondstuk voldoet aan de ontwerpspecificaties en toleranties. |
7. Naleving van normen
| Standaard | Beschrijving |
|---|---|
| ASME BPVC-sectie VIII | Regelt het ontwerp, de fabricage en de inspectie van drukvaten en hun onderdelen, inclusief sproeiers. |
| ASTM A182 | Specificeert de chemische en mechanische voorschriften voor smeedstukken van gelegeerd staal die worden gebruikt in drukvaten. |
| EN 10222 | Europese norm voor staal smeedstukken, met inbegrip van materialen voor drukvaten. |
| NACE MR0175 | Zorgt voor materiaalgeschiktheid voor gebruik in zure gasomgevingen om waterstofbrekbaarheid te voorkomen. |
| ISO 9001 | Zorgt ervoor dat er kwaliteitsmanagementsystemen zijn voor productieprocessen. |
