SA350 GR.LF2 CL1 Zelfversterkte Spuitmond Lage Temperatuur Drukvat Onderdelen

SA350 GR.LF2 CL1 Zelfversterkte Nozzle: Onder-Temperatuur Drukvat Onderdeel​

1. Inleiding

De ASME SA350 GR.LF2 CL.1 Zelfversterkte Nozzle is een hoogwaardige gesmede stalen component die wordt gebruikt in drukvaten en leidingsystemen die werken bij cryogene temperaturen (tot -46°C/-50°F). De integrale versterking elimineert de noodzaak voor afzonderlijke opgelaste pads, waardoor de structurele betrouwbaarheid wordt verbeterd en het risico op falen wordt verminderd in toepassingen zoals LNG, petrochemie en koeling.

2. Technische Specificaties

Materiaalstandaard

• Aanduiding: ASME SA350 (Equivalent aan ASTM A350)

• Kwaliteit: LF2 (Koolstofstaal geoptimaliseerd voor taaiheid bij lage temperaturen)

• Klasse: CL.1 (Strenge impacttestvereisten)

Chemische Samenstelling (Typisch)

*Nikkel verbetert de taaiheid bij lage temperaturen.

Mechanische Eigenschappen

3. Zelfversterkt Ontwerp

• Integraal Hub: Gesmeed als een monolithische verdikking rond de aftakopening.

• Doel:

  • Compenseert materiaal verwijderd tijdens penetratie (per ASME BPVC Sectie VIII Area Replacement Method).

  • Vermindert spanningsconcentratie bij nozzle-vatverbindingen.

• Voordelen t.o.v. Opgelaste Pads:

  • Elimineert spleten tussen pad en mantel (verminderd corrosie/vermoeidheidsrisico's).

  • Vereenvoudigde NDE-inspectie (geen lasfusiezone).

  • Verbeterde weerstand tegen drukcyclusvermoeidheid.

4. Fabricage & Kwaliteitscontrole

Productieproces

1. Smeden: Heet gesmeed in vorm (pers/hamer/ringwalsen).

2. Warmtebehandeling:

   • Normaliseren + Temperen (verplicht voor korrelverfijning en taaiheid).

3. Bewerking: Precisie CNC tot eindafmetingen (lasfazen, boring, versterkingscontour).

Verplichte Tests

• NDE:

  • 100% UT (ASTM A388) voor interne defecten.

  • 100% MT/PT voor oppervlaktefouten.

• Impacttesten: CL.1 vereist drievoudige proefstukken @ -46°C.

• Hardheidsmeting: Na PWHT om ≤ 200 HB te garanderen (typisch).

5. Lassen & Fabricage

• Voorverwarmen: 95–200°C (voorkomt waterstofscheuren).

• PWHT (Warmtebehandeling na het lassen):

  • Verplicht per ASME BPVC Sec. VIII (UCS-56) om spanningen te verminderen.

  • Typische cyclus: 595–650°C gedurende 1 uur/inch dikte.

• Lasstandaarden: Gekwalificeerd per ASME Sec. IX.

6. Toepassingen

• Industrieën: LNG-opslag, cryogene installaties, ethyleen-eenheden, ammoniakkoeling.

• Typische Toepassingen: Vloeibare stikstof (-196°C), propaan (-42°C), CO₂ (-78°C).

7. Naleving & Normen

8. Belangrijkste Voordelen

• Taaiheid bij Lage Temperaturen: CL.1 impactcertificering voor -46°C service.

• Minder Lasverbindingen: Monolithisch ontwerp minimaliseert lekkagepaden.

• Levenscycluskostenbesparingen: Lagere inspectie/onderhoudskosten t.o.v. pad-versterkte nozzles.

9. Beperkingen

• Kosten: Hogere initiële kosten dan koolstofstalen nozzles zonder versterking.

• Levertijd: Complex smeden/warmtebehandeling verlengt de fabricage.

Voor fabricage, raadpleeg altijd ASME BPVC Sectie VIII en MSS-SP-97 voor maattoleranties. Testen moeten drievoudige impacttesten bij de ontwerptemperatuur omvatten om de CL.1-conformiteit te valideren.