ASME SA182 F11 Zelfversterkte Spuitmond Hoge Temperatuur Drukvat Componenten

ASME SA182 F11 Zelfversterkte spuitstuk: Hoogdrukvatdeel

ASME SA182 F11 Zelfversterkte spuitstukis een kritisch hoogdruk/hoge temperatuur (HP/HT) onderdeel dat wordt gebruikt in ketels, reactoren en energie-/petrochemische systemen. Het integreert versterking rechtstreeks in het smeden van de spuitstukken,het elimineren van de noodzaak van externe versterkingsplatenDit ontwerp verbetert de structurele integriteit en vereenvoudigt de fabricage.

Technische details

1Materiaal: SA182 F11 gesmeed staal

• Samenstelling (sleutelelementen):

  • Cr (1,001,50%), Mo (0,440,65%), C (0,050,20%)

  • Klassen: Klasse 2 (meest voorkomend), klasse 3 (hogere sterkte).

• Mechanische eigenschappen (klasse 2, min.):

  • Strengte: 415 MPa (60 ksi)

  • Vermogensterkte: 205 MPa (30 ksi)

  • Hardheid: 121 ‰ 174 HB

• Temperatuurgrenzen:

  • Maximaal gebruik: 595°C (1100°F) voor kruipbestandheid.

  • MDMT: tot -30 °C (-20 °F) met een juiste PWHT- en botstest.

2Zelfversterkt ontwerp.

• Beginsel:Extra dikte bij de spuitstuk-vatverbinding zorgt voor versterking volgens ASME Sec. VIII Div. 1 (UG-37 tot UG-45).

• Versterkingszone:

  • Verlengt d (nozzle ID) of Rn + tn + t vanaf de middellijn.

  • Hoogte: 2,5 ton of 2,5 ton (wat kleiner is).

• Voordelen:

  • Geen externe pad → Minder lassen, verminderd corrosie risico, soepeler stromen.

  • Verbeterde vermoeidheidsbestendigheid bij de verbinding.

3. Vervaardiging en lassen

• Critische stappen:

  • Voorverhitting:200°C om scheuren te voorkomen.

  • Verwarming:Gebruik compatibele verbruiksartikelen (bijv. E8018-B2).

  • PWHT verplicht:675 ∼ 760 °C (1250 ∼ 1400 °F) voor stressverlichting.

    • Beheersing van het koelsnelheidsgraad:Vermijd temperamentbrekbaarheid (bereik 375°C tot 575°C).

• NVR-vereisten:

  • RT (radiografisch) voor lassen + MT/PT (oppervlakte scheuren) + UT (smede werken).

4. Toepassingen

• Energiecentrales (ketelvaten, stoomkoppen).

• Petrochemische reactoren en warmtewisselaars.

• Hoogdrukturbineleidingen.

Voordelen versus nadelen

Belangrijkste overwegingen

• Ontwerpconformiteit: moet voldoen aan ASME Sec. VIII-versterkingsberekeningen.

• Impakttesten: essentieel voor gebruik bij lage temperaturen (UG-84).

• Kwaliteitscontrole: Traceerbaarheid van F11-materiaalcertificaten (molenproefverslagen).

Waarom deze spuitstuk?

Ideaal voor corrosieve HP/HT-omgevingen (bijv. stoomdienst) waar betrouwbaarheid en minimaal onderhoud van cruciaal belang zijn.Het zelfversterkte ontwerp is uitstekend in cyclische laadtoepassingen, maar vereist strenge fabricagecontrole.

Voor de specifieke kenmerken van het project moet altijd worden verwezen naar ASME BPVC Sec. VIII Div. 1 en de toepasselijke leidingscodes (B31.1/B31.3).