De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 443/2009 vermelde technische specificaties moeten worden nageleefd.

Roestvrijstalen Spuitmondhals ASME BPVC Sectie VIII voor Hogedrukapparatuur

Onze Spuitmondhals wordt vervaardigd uit hoogwaardige materialen zoals ASTM A105 koolstofstaal of ASTM A182 roestvrij staal voor gebruik in hogedruk-, hoge temperatuur- en corrosieve omgevingen. De maten variëren van DN15 tot DN1200, en de wanddiktes zijn in overeenstemming met ASME B36.10, wat zorgt voor superieure sterkte en duurzaamheid.

We bieden een breed scala aan verbindingsopties (gelast, geflensd of met schroefdraad) en maatwerk is op aanvraag beschikbaar. Alle producten ondergaan strenge niet-destructieve tests en oppervlaktebehandeling om te voldoen aan de ASME-, EN- en API-normen. Ze worden veel gebruikt in de petroleum-, chemische, energie- en voedingsmiddelenindustrie.

1. Veelvoorkomende materiaalkwaliteiten
De keuze van het materiaal voor de Spuitmondhals hangt af van het toepassingsscenario (bijv. druk, temperatuur, corrosiviteit van het medium, enz.). Hieronder volgen enkele veelvoorkomende materiaalkwaliteiten:

• Koolstofstaal:

        ASTM A105 (smeedwerk)

        ASTM A106 Gr. B (naadloze stalen buis)

        ASTM A234 WPB (buisfittingen)

• Roestvrij staal:

        ASTM A182 F304/F304L (algemeen bruikbaar austenitisch roestvrij staal)

        ASTM A182 F316/F316L (hogere corrosiebestendigheid)

        ASTM A182 F321 (bestand tegen hoge temperaturen)

• Gelegeerd staal:

        ASTM A182 F11 (chroom-molybdeenstaal, bestand tegen hoge temperaturen en druk)

        ASTM A182 F22 (sterker chroom-molybdeenstaal)

• Laagtemperatuurstalen:

        ASTM A350 LF2 (voor cryogene omgevingen)

• Duplex roestvrij staal:

        ASTM A182 F51/F53 (corrosiebestendigheid en hoge sterkte)

2. Veelvoorkomende maten
De Spuitmondhals wordt doorgaans gedimensioneerd op basis van de diameter en drukclassificatie van de verbindingsbuis of het vat. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende maatbereiken:

• Nominale diameter (DN):

        DN15 tot DN1200 (of groter, indien nodig)

• Wanddikte:

        Veelvoorkomende wanddikteklassen volgens ASME B36.10 of EN 10255 zijn:

• Wanddikte:

        Veelvoorkomende wanddikteklassen volgens ASME B36.10 of EN 10255 zijn:

        SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (roestvrij staal)

        SCH 40, SCH 80, SCH 160 (koolstof- en gelegeerd staal)

• Lengte:

        Standaardlengtes zijn doorgaans 150 mm tot 600 mm en kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

3. Ontwerpeisen
De Spuitmondhals is ontworpen om aan de volgende eisen te voldoen:

Sterkte-eisen: Wanddikte en spanningen worden berekend in overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII of EN 13445.

Afdichting: Zorg ervoor dat er geen lekkage is bij verbindingen met vaten of pijpleidingen, meestal gelast of geflensd.

Vloeistofdynamica: Gladde binnenwanden om de weerstand tegen de media-stroom te verminderen.

Corrosiebestendigheid: Afhankelijk van de kenmerken van het medium om het juiste materiaal te kiezen (zoals roestvrij staal of duplex roestvrij staal).

4. Verwerking
De fabricage van de Spuitmondhals omvat doorgaans de volgende processen:

• Smeden:Gebruikt voor hals met hoge sterkte-eisen, doorgaans ASTM A105 of ASTM A182.
• Gieten:Voor complex gevormde hals, doorgaans ASTM A216 WCB (koolstofstaal) of ASTM A351 CF8 (roestvrij staal).
• Bewerking:Om dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen, doorgaans voor geflensde verbindingsvlakken of werk met schroefdraad.
• Warmtebehandeling:Gebruikt om de sterkte en taaiheid van materialen te verbeteren, veelvoorkomende processen zijn normaliseren, afschrikken en temperen.
• Niet-destructief onderzoek (NDO):Omvat ultrasoon onderzoek (UT), radiografisch onderzoek (RT) en magnetisch deeltjesonderzoek (MT) om ervoor te zorgen dat er geen defecten zijn.

5. Oppervlakteafwerking
Polijsten:Gebruikt voor roestvrijstalen hals om de corrosiebestendigheid en esthetiek te verbeteren.

Coating:Gebruikt op koolstofstalen hals, zoals epoxycoating of galvaniseren, om de corrosiebestendigheid te verbeteren.

Beitsen Passiveren:Gebruikt op roestvrijstalen hals om oppervlakteoxidatie te verwijderen en een gepassiveerde film te vormen.

6. Verbindingsmethoden
Spuitmondhalsverbindingen omvatten doorgaans:

Gelaste verbindingen: Geschikt voor hogedruk- of hogetemperatuuromgevingen in overeenstemming met ASME Sectie IX of EN ISO 15614.

Geflensde verbindingen, cveelvoorkomende flenstypes zijn:

• Stomplassen flenzen (WN)
• Vlakke lasflenzen (SO)
• Flenzen met schroefdraad (TH)

Verbindingen met schroefdraad: Geschikt voor lagedruk- of kleine apparatuur.

7. Standaardspecificaties
De Spuitmondhals is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de volgende normen:

ASME-normen: ASME BPVC Sectie VIII (Drukvaten), ASME B16.5 (Flenzen en spuitmondverbindingen), ASME B36.10 (Pijpafmetingen)

EN-normen: EN 13445 (Drukvaten), EN 1092-1 (Flenzen)

API-normen: API 6A (olie- en gasapparatuur)

8. Typische toepassingen
Olie en gas: Voor wellhead-apparatuur, leidingsystemen en drukvaten.

Chemische industrie: Voor reactoren, tanks en warmtewisselaars.

Energie-industrie: Voor boilers, turbines en apparatuur voor kerncentrales.

Voedsel en farmaceutica: Gebruikt in sanitaire apparatuur, meestal in roestvrij staal.