L

Laagtemperatuur-shell- en buiswarmtewisselaars voor olieraffinaderijen in Irak

laagtemperatuur-schelpenwarmtewisselaars zijn kernwarmtewisselaars die speciaal zijn ontworpen voor industriële sectoren zoals de olieraffinage en de chemische verwerking,met een ontwerptemperatuur van ten minste -20 °CDeze eenheden hebben een klassieke schil- en buisconfiguratie, met meerdere warmte-uitwisselingsbuizen die in een cilindrische schil zijn geplaatst.De buizenbundels zijn aan beide uiteinden bevestigd aan buizenplaten, waarbij afzonderlijke kanalen aan de buiszijde en aan de schelpzijde worden gecreëerd om een efficiënte warmteoverdracht tussen de twee media te vergemakkelijken.In reactie op de moeilijke bedrijfsomstandigheden van de Iraakse raffinaderijen, gekenmerkt door hoge temperaturen, hoge druk en hoge corrosie, dit product is uitgebreid geoptimaliseerd op het gebied van materiaalkeuze, constructieontwerp en kernlassen.het garanderen van een langdurig stabiel gebruik onder extreme omgevingsomstandigheden.

Belangrijkste kenmerken van het kernlassen

1. Achtersteel lassen van deschelp en buisplaat:

Om de lokale spanningen te verminderen, worden de schil en het buisplaatje met behulp van buttwelding samengevoegd, waardoor een soepele overgang bij het gewricht wordt gewaarborgd en abrupte veranderingen in de doorsnede worden vermeden.een rigoureuze qualificatie van het lasproces wordt uitgevoerd, met inbegrip van Charpy-inslagonderzoek bij lage temperatuur op de las en de warmte-afgebroken zone.ultrasoon- of oppervlaktetoetsing wordt uitgevoerd op ten minste 50% van de las om de afwezigheid van gebreken te waarborgenDe montage wordt vervolgens warmtebehandeld.

Het is belangrijk dat de las volledig wordt gepenetreerd en dat het metaal tussen elke lasdoorgang afkoelt.Als voorverwarming onvoldoende is, zullen de gassen geen tijd hebben om te ontsnappen, wat leidt tot porositeit, wat op zijn beurt de hydrostatische test zal beïnvloeden.

2. “Expansie + lassen ” samengestelde verbinding tussende buis en het buisplaatje:

Dit is de kern van het productieproces van dit product. Noch het lassen noch de uitbreiding alleen kunnen voldoen aan de eisen van hoge sterkte, vermoeidheidsbestandheid en een strakke afdichting.Wij gebruiken hetzij een “expand-then-weld” of “weld-then-expand” proces (afhankelijk van de specifieke bedrijfsomstandigheden):

Uitbreiding:Er wordt gebruikgemaakt van hydraulische uitbreidingstechnologie, waarbij computerbesturing zorgt voor een uniforme plastic vervorming van de buiswand om een nauwe pasvorm met het buisplaatgat te bereiken.Dit elimineert effectief de kloof tussen de buis en de buis plaat gat, waardoor scheurcorrosie fundamenteel wordt voorkomen en de vermoeidheid van het gewricht aanzienlijk wordt verbeterd.Precieze controle van de uitbreidingsgraad binnen het optimale bereik van 00,9% tot 2,2% om te voorkomen dat de uitbreiding te laag of te hoog is.

Expansiesnelheidsformule:
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100%

Waar:
- E: Uitbreidingsgraad
- a: Buitendeurs (OD) van de buis vóór uitbreiding
- b: Binnendiameter (ID) van de buis vóór uitbreiding
- c: Innerlijke diameter (ID) van het gat van het buisblad
- d: Binnendiameter (ID) van de buis na uitbreiding

Verwarming:Bij dunwandige buizen worden nauwkeurige lasmethoden zoals pulsed TIG-lassen toegepast.Door parameters zoals piekstroom te regelen, basisstroom en lassnelheid (bijv. piekstroom 115 ‰ 120 A, lassnelheid 95 ‰ 101 mm/min), is de warmte-invoer nauwkeurig geregeld om verbranding van de buisplaat of warmtewisselaarbuizen te voorkomen.Voor toepassingen met strengere eisen, kan de interne boorlastechnologie worden gebruikt om een volledig penetratielas te bereiken, waardoor eindgaten verder worden geëlimineerd en een hogere weerstand tegen trillingsvermoeidheid wordt geboden.