Structure du noyau des échangeurs de chaleur à coquille et à tube

L'échangeur de chaleur en coque et en tube est un dispositif de transfert de chaleur industriel largement utilisé.

1. Coquille

   Servent de récipient sous pression extérieure, conçu pour résister à la pression interne

   Fournit un passage de débit pour le fluide du côté de la coque

   Généralement en acier au carbone à haute résistance ou en acier inoxydable pour assurer la sécurité à haute température et à haute pression

2. Bandeau de tubes

   Composé de centaines de tubes échangeurs de chaleur parallèles (diamètres de tubes communs allant de 19 à 25 mm, avec des longueurs allant jusqu'à 6 mètres)

   Il agit comme le principal support de transfert de chaleur et constitue le principal site d'échange thermique.

   Les modèles de disposition des tubes comprennent généralement des arrangements triangulaires, carrés ou concentriques qui influencent directement la zone de transfert de chaleur et les caractéristiques du débit de fluide

3. Les feuilles de tubes

   Monté aux deux extrémités de la coque pour soutenir et sceller le faisceau de tubes

   Séparer les fluides du côté du tube et du côté de la coque pour éviter le mélange

   Assurer l'intégrité structurelle et l'étanchéité entre le faisceau de tubes et la coque

4. Têtes (couvertures d'extrémité / couvertures de canal)

   Situé aux deux extrémités de la coque, fournissant une fonction d'étanchéité

   Créer des espaces indépendants pour les fluides du côté du tube et du côté de la coque

   Responsable de la distribution et du contrôle de l'entrée et de la sortie du fluide du côté du tube

   Faciliter l'assemblage, le démontage, le nettoyage et l'entretien des équipements

5. Des plaques de détection

   Installés perpendiculairement au faisceau de tubes, généralement en segment (par exemple, en un seul segment) ou en forme circulaire

   Guider le fluide du côté de la coque pour changer de direction plusieurs fois, créant des schémas de flux en spirale ou en forme de Z

   Augmenter la turbulence de 3 à 5 fois, améliorer les coefficients de transfert de chaleur de 2 à 3 fois

   Simultanément fournir un soutien mécanique au faisceau de tubes, empêchant les vibrations et la flexion

Ces composants de base travaillent ensemble pour permettre aux fluides chauds et froids de circuler respectivement dans les canaux du côté du tube et du côté de la coque, permettant un transfert de chaleur efficace à travers les parois du tube.En fonction des exigences spécifiques du procédé, les échangeurs de chaleur à coque et à tube peuvent être configurés dans différents types de structures, telles que des feuilles de tubes fixes, des têtes flottantes ou des tubes en U, pour s'adapter à différentes conditions de fonctionnement.