Choisir le mauvais type de TEMA pour un service à haut débit et à faible perte de charge peut entraîner des buses sous-dimensionnées, des problèmes d'encrassement et même des arrêts imprévus.La configuration TEMA AHS — une coque à double flux avec une tête flottante — est une solution professionnelle conçue exactement pour ces conditions exigeantes. Ce guide explique ce que signifie AHS, où il excelle et comment le spécifier correctement pour votre projet.
Comment lire les désignations de type TEMA
Chaque type d'échangeur de chaleur TEMA est décrit par trois lettres :type de tête avant – type de coque – type de tête arrière. Pour TEMA AHS :
| Position |
Lettre |
Signification |
Avantage clé |
| Tête avant |
UN |
Caniveau avec couvercle amovible |
Accès facile côté tube pour l’inspection et le nettoyage |
| Coquille |
H |
Double flux divisé |
Faible perte de charge pour des débits élevés |
| Tête arrière |
S |
Tête flottante avec dispositif d'appui |
Dilatation thermique libre ; paquet amovible pour le nettoyage |
Pourquoi la coque à double flux divisé (H) est importante
Dans une coque de type H, le fluide de procédé entre par lecentre de la coqueet se divise en deux flux parallèles s'écoulant vers les deux extrémités, ou inverse ce modèle avec deux entrées et une sortie centrale. Diviser le flux en deux cheminsréduit de moitié la vitesse d'écoulement effective par passage, ce qui réduit considérablement la chute de pression côté coque tout en maintenant un transfert de chaleur élevé. Cela rend la configuration AHS idéale pour :
- Gros volumes de gaz– services de refroidissement du gaz naturel, de l’air et de la vapeur
- Condensation de vapeuravec des charges de vapeur élevées et une perte de charge admissible limitée
- Services de videoù la chute de pression pénalise directement l’économie du procédé
- Liquides à faible viscositénécessitant un débit élevé avec un coût de pompage minimal
La ou les têtes flottantes : la dilatation thermique résolue
La tête arrière flottante permet au faisceau de tubes de se dilater et de se contracter librement à l'intérieur de la coque, éliminant ainsi les contraintes thermiques causées par les grandes différences de température entre la coque et les tubes. Combiné avec le couvercle de canal amovible (A), le paquet complet peut êtreretiré pour le nettoyage mécanique— un avantage décisif pour les services fautifs. Pour les applications de raffinage et de produits chimiques, YUHONG fournit des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes à tête flottante complets certifiés ASME avec une traçabilité complète des matériaux.
AHS et alternatives courantes
| Fonctionnalité |
AHS (double flux divisé) |
AES (shell à un passage) |
BEM (plaque tubulaire fixe) |
| Chute de pression côté calandre |
Faible |
Modéré |
Modéré |
| Suppression du paquet |
Oui |
Oui |
Non |
| Dilatation thermique |
Hébergé |
Hébergé |
Joint de dilatation nécessaire |
| Idéal pour |
Grands débits de gaz, vide, condensation |
Tâches générales de raffinage |
Services propres, projets sensibles aux coûts |
| Coût relatif |
Haut |
Haut |
Faible |
Liste de contrôle des spécifications pour votre demande
Pour recevoir un devis précis pour un échangeur TEMA AHS, préparez les données suivantes — nos ingénieurs confirmeront la conception dans les 24 heures :
- Fluides de traitement, débits et températures d'entrée/sortie
- Chute de pression admissible des deux côtés de la calandre et du tube
- Code et classe de conception (ASME VIII, TEMA Classe R/C/B, API 660)
- Matériaux de construction et facteurs d'encrassement
- Tailles des buses, orientation et contraintes d'aménagement du site
En tant que fabricant certifié TEMA, YUHONG couvre la gamme complète des configurations TEMA, notamment les échangeurs de chaleur, les faisceaux de tubes, les plaques tubulaires et les déflecteurs TEMA.
Pourquoi choisir YUHONG ?
- Trois installations certifiées ASME (Jiangyin, Jinjiang, Yancheng) couvrant 184 000 m²
- 730 travailleurs qualifiés avec une capacité de production annuelle de plus de 3 600 unités
- Plus de 3 000 clients servis sur plus de 80 marchés depuis 1990
- Part d'exportation de 80 à 90 % avec conformité totale au code (ASME, TEMA, API 660/661/663)


