Échangeur de chaleur tubulaire ASME Section VIII Div. 1 TEMA Classe BKU
Rébouilleur de type bouilloire à calandre et tubes, conçu pour les installations d'élimination de CO2 dans les installations de fer réduit direct (DRI). Fabriqué comme un échangeur de chaleur TEMA estampillé ASME Section VIII Division 1, le côté calandre traite la solution de stripage MDEA tandis que la vapeur basse pression circule dans le côté tubes. L'unité présente une section transversale de calandre de bouilloire élargie (1 649 mm ID / 2 730 mm ID) avec une plaque de déversoir interne pour faciliter la séparation vapeur-liquide sur une surface de chauffe active de 670 m².
Remarque : Des configurations de faisceaux de tubes à ailettes haute densité peuvent être intégrées dans des circuits spécialisés de récupération en phase gazeuse nécessitant des surfaces de transfert de chaleur externes agrandies.
Composants principaux et spécifications des matériaux
| Pièce du composant | Grade de matériau / Spécification standard | Code ASME / ASTM |
| Calandre de pression et cône de transition |
Plaque d'acier au carbone SA-516 Grade 70 / Tube SA-106 Grade B |
ASME SA-516 / SA-106 |
| Boîte de distribution / Couvercle de boîte de distribution |
Plaque d'acier au carbone SA-516 Grade 70 |
ASME SA-516 Grade 70 |
| Tubes d'échange thermique en U |
Acier inoxydable sans soudure SA-213 TP316L (25,4 mm OD x 2,11 mm MW) |
ASME SA-213 Grade TP316L |
| Plaque tubulaire fixe |
Plaque d'acier au carbone SA-516 Grade 70 avec revêtement SS 316L |
ASME SA-516 / SA-240 |
| Chicanes et plaques de support |
Supports structurels de chicanes en acier au carbone / SS 304 |
ASME Sec. II / TEMA Classe BKU |
| Boulonnerie externe (goujons / écrous) |
Goujons galvanisés SA-193 Grade B7 / Écrous SA-194 Grade 2H |
ASME SA-193 / SA-194 |
| Joints internes |
Joint métallique à double enveloppe SS 304 avec remplissage en graphite flexible |
ASME B16.20 |
| Buses et brides de procédé |
Acier au carbone SA-105 / SA-106 Grade B (NPS 18, 24, 30) |
ASME B16.5 / ASME B16.47 |
Caractéristiques techniques et de fabrication principales
Construction de bouilloire estampillée selon le code ASME: Construit selon les spécifications ASME Section VIII Division 1 et TEMA Classe BKU, avec une géométrie de calandre de bouilloire asymétrique pour permettre la désengagement de vapeur par changement de phase.
Disposition de la matrice de tubes en U: Comprend des tubes sans soudure SA-213 TP316L de 25,4 mm OD pliés en configuration de tubes en U pour permettre une dilatation thermique sans restriction pendant les cycles thermiques.
Désengagement par plaque de déversoir interne: Intègre une plaque de déversoir interne pleine hauteur divisant la zone d'ébullition du compartiment de soutirage de liquide.
Joints tube-plaque tubulaire: Les tubes sont dilatés et soudés de manière résistante à la face plaquée SS 316L de la plaque tubulaire SA-516 Grade 70.
Traitement thermique après soudage (PWHT): Les soudures de la calandre en acier au carbone retenant la pression subissent un traitement thermique de détente par contrainte conformément aux règles de l'ASME Section VIII Division 1.
Spécifications d'assurance qualité et de test (Spécification QA/QC)
Examen radiographique (RT): Essais radiographiques ponctuels (RT-3 / ASME UW-11) effectués sur les soudures longitudinales et circonférentielles principales de la calandre.
Examen par ressuage (PT): Essais par ressuage à 100 % effectués sur les soudures de résistance tube-plaque tubulaire et les surfaces de revêtement SS 316L.
Test de pression hydrostatique: Test de pression hydrostatique en atelier effectué en position horizontale à 10,5 bar(g) côté tubes et 5,3 bar(g) côté calandre à l'aide d'eau traitée.
Préparation de surface et revêtement: Surfaces externes en acier au carbone nettoyées par sablage selon ISO 8501-1 Sa 2.5 (métal quasi blanc) et revêtues d'un primaire haute température et d'une couche de finition.
Certification des matériaux: Tous les composants retenant la pression, les brides et les fixations structurelles sont fournis avec des certificats de test de matériau EN 10204 Type 3.1.
Logistique internationale et support marché
Purge à l'azote interne: Les chambres de calandre et de tubes sont soigneusement séchées après le test hydrostatique et scellées avec une couverture d'azote sous pression positive pour le transit outre-mer.
Interface de selle de support structurel: Équipé de deux selles en acier robustes avec des plaques de base de 12,7 mm, des fentes de glissement (38 × 76 mm) et des plaques d'isolation SS 304 de 3 mm sous les patins de glissement.
Documentation de conformité à l'exportation: Livré avec le rapport de données du fabricant ASME Form U-1A, des dossiers MTR complets selon EN 10204 3.1, des journaux d'inspection NDE et une documentation pré-approuvée pour le dédouanement en Afrique du Nord et au Moyen-Orient.
