Brief: Cette vidéo encadre la solution dans des contextes opérationnels typiques pour une meilleure compréhension.Nous démontrons comment un faisceau de tubes de remplacement de taille personnalisée peut être configuré pour remplacer un échangeur de chaleur à tête flottante avec un design de feuille de tube fixeVous verrez les composants clés et les adaptations techniques qui rendent cela possible, y compris la gestion du stress thermique et les stratégies d'atténuation des impuretés, fournissant des informations précieuses pour la raffinerie,centrale électrique, et les applications de traitement chimique.
Related Product Features:
Faisceaux tubulaires sur mesure conçus pour remplacer les échangeurs de chaleur à tête flottante par des configurations à plaques tubulaires fixes.
Construit avec des matériaux résistants à la corrosion, y compris l'acier inoxydable 316L, le titane, les alliages cuivre-nickel, ou Inconel.
Comporte des plaques tubulaires épaisses qui fixent les tubes par soudure, roulage ou expansion pour des joints rigides et étanches.
Comprend des chicanes segmentaires, hélicoïdales ou en forme de tige pour diriger l'écoulement côté calandre et prévenir les vibrations.
Conçus pour résister à des conditions de haute pression et à des températures élevées allant jusqu'à 300 bar du côté du tube.
Offre une efficacité des coûts en éliminant les composants à tête flottante et en réduisant les coûts de fabrication.
Fournit un risque de fuite minimal grâce à des plaques tubulaires soudées qui éliminent les défaillances des joints.
Convient aux applications avec des fluides propres, des différences de température modérées et un encrassement minimal.
FAQ:
Pourquoi devrais-je remplacer un échangeur de chaleur à tête flottante par un faisceau de tubes fixe ?
Les faisceaux de tubes fixes permettent de réduire les coûts en éliminant les assemblages complexes à tête flottante, minimisent les risques de fuite grâce aux plaques tubulaires soudées et offrent une construction robuste pour les conditions de haute pression/haute température où les contraintes thermiques sont gérables et les besoins de maintenance sont minimes.
Comment les problèmes de dilatation thermique sont-ils gérés lors du remplacement d’un faisceau de tubes fixes ?
La contrainte thermique est gérée par l'installation de joints de dilatation tels que des soufflets ou des joints à brides sur la coque, ou par l'utilisation de matériaux de coque et de tube présentant des coefficients de dilatation thermique similaires, particulièrement critiques lorsque les différences de température dépassent 50-100°C.
Quelles sont les limites de maintenance des faisceaux de tubes fixes par rapport aux conceptions à tête flottante ?
Les faisceaux de tubes fixes ne sont pas amovibles pour le nettoyage mécanique, la maintenance est donc limitée aux méthodes de nettoyage chimique. Ce problème est atténué grâce aux systèmes CIP intégrés, à un pas de tube plus large pour réduire le colmatage et à des revêtements antisalissure des tubes.
Quelles industries sont les mieux adaptées au remplacement des faisceaux de tubes fixes ?
Ces remplacements sont idéaux pour les raffineries (refroidisseurs de gaz à haute pression), les centrales électriques (chauffe-eau d'alimentation), le traitement chimique (échangeurs de fluides non encrassants) et les systèmes CVC (refroidisseurs avec circuits d'eau propre).