Brief: 이 비디오는 더 명확한 이해를 위해 일반적인 운영 환경 내에서 솔루션을 제시합니다. 고정 튜브 시트 설계를 가진 부동 헤드 열교환기를 대체하기 위해 맞춤형 교체 튜브 번들을 구성하는 방법을 보여줍니다. 정유 공장, 발전소 및 화학 처리 공정에 유용한 통찰력을 제공하는 열 응력 관리 및 오염 완화 전략을 포함하여 이를 가능하게 하는 주요 구성 요소와 기술적 적응 사항을 확인할 수 있습니다.
Related Product Features:
플로팅 헤드 열 교환기를 고정된 튜브 시트 구성으로 대체하도록 설계된 맞춤형 튜브 펀들.
스테인리스강 316L, 티타늄, 구리-니켈 합금 또는 인코넬을 포함한 부식 방지 재료로 제작되었습니다.
두꺼운 튜브 시트를 가지고 있으며, 튜브를 용접, 롤링 또는 확장을 통해 단단하고 누출 방지 밀폐를 위해 앙커합니다.
부위, 나선형 또는 막대기를 포함하여 껍질 옆 흐름을 지시하고 진동을 방지합니다.
최대 300 bar 튜브 측의 고압 및 고온 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
떠있는 머리 구성 요소를 제거하고 제조 비용을 줄임으로써 비용 효율성을 제공합니다.
개스킷 고장을 제거하는 용접 튜브 시트를 통해 누출 위험을 최소화합니다.
깨끗한 유체, 적당한 온도 차이, 오염이 최소화된 용도에 적합합니다.
질문과대답:
플로팅 헤드 열교환기를 고정 튜브 묶음으로 교체하는 이유는 무엇입니까?
고정 튜브 번들은 복잡한 플로팅 헤드 어셈블리를 제거하여 비용 절감을 제공하고, 용접된 튜브 시트를 통한 누출 위험을 최소화하며, 열 응력을 관리할 수 있고 유지 관리 요구 사항이 최소화되는 고압/고온 조건에 견고한 구조를 제공합니다.
고정 튜브 번들 교체 시 열 팽창 문제는 어떻게 관리됩니까?
열 응력은 쉘에 벨로우즈 또는 플랜지 조인트와 같은 확장 조인트를 설치하거나 유사한 열팽창 계수를 갖는 쉘 및 튜브 재료를 사용하여 관리되며, 특히 온도 차이가 50-100°C를 초과할 때 중요합니다.
플로팅 헤드 설계와 비교하여 고정 튜브 번들의 유지 관리 제한 사항은 무엇입니까?
고정형 튜브 번들은 기계적 세척을 위해 분리할 수 없으므로 유지 관리는 화학적 세척 방법으로 제한됩니다. 이는 통합 CIP 시스템, 막힘을 줄이기 위한 더 넓은 튜브 피치, 오염 방지 튜브 코팅을 통해 완화됩니다.
고정 튜브 번들 교체에 가장 적합한 산업은 무엇입니까?
이러한 대체품은 정유소(고압 가스 냉각기), 발전소(급수 가열기), 화학 처리(오염 방지 유체 교환기) 및 HVAC 시스템(깨끗한 물 회로가 있는 냉각기)에 이상적입니다.