ASME SA336 F5 geschmiedete Stahlrohrblätter
ASME SA336 F5 geschmiedete Stahlrohrplatte ist eine hochleistungsfähige Schmiede aus Chrom-Molybdän-Legierungstahl, die für kritische Druckgeräte mit hoher Temperatur, hohem Druck,und ätzende Umgebungen.
Wenn Wärmetauscher oder Druckbehälter einen langfristigen zuverlässigen Betrieb unter rauen Bedingungen erfordern, ist die Auswahl von geschmiedeten Rohrplatten aus SA336 F5 eine sehr standardisierte und zuverlässige Wahl.
Vorteile
1. Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit
2Überlegene Korrosionsbeständigkeit durch Wasserstoff
3. Strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit von Schmiedewerken
4Ausgezeichnete Kombination von mechanischen Eigenschaften
5. Höhere Bearbeitungsfähigkeit und Leistungsfähigkeit
SA336 Klasse F5 Mechanische Eigenschaften
| Ertrag RP02(MPa) |
Zähigkeit Rm(MPa) |
Wirkung KV/Ku (J) |
Verlängerung Eine(%) |
Verringerung des Querschnitts an der Fraktur Z(%) |
Wärmebehandelte Zustand | Brinell-Härte (HBW) |
| 831 (≥) | 636 (≥) | 41 | 44 | 24 | Lösung und Alterung, Aufheizung, Ausheizung, Q+T usw. | 342 |
SA336 Physikalische Eigenschaften
| Temperatur (°C) |
Elastizitätsmodul (GPa) |
Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient 10-6/(°C zwischen 20(°C und | Wärmeleitfähigkeit (W/m·°C) |
Spezifische Wärmekapazität (J/kg·°C) |
Spezifischer elektrischer Widerstand (Ω mm2/m) |
Dichte (kg/dm3) |
Poisson-Koeffizient, ν |
| 44 | - | - | 0.33 | - | |||
| 633 | 595 | - | 23.3 | 142 | - | ||
| 716 | - | 22 | 42.2 | 413 | 223 |
Anwendung:
1Erdölraffinerien und petrochemische Industrie: Hydrotreating Reaktoren, Hochdruckwärmetauscher
2Chemische und Kohlekemische Industrie: Anlagen zur Ammoniak- und Methanolsynthese, zur Verflüssigung und Vergasung von Kohle
3Energiewirtschaft: Hochdruckkessel, Zufuhrwasserbereiter, Kernenergieausrüstung: Bestimmte Hochtemperatur- und Hochdruckwärmetauscher, die in Hilfssystemen von Kernkraftwerken verwendet werden.
4. sonstiger Industriezweig: SA336 F5 kann als Rohrplatte, Endkappe,oder Flanschmaterial für alle Hochdruckverfahren, die einen langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung in einem Temperaturbereich von 400°C bis 600°C erfordern.
