ASME SA266 Gr.2N Kohlenstoffstahl Wärmetauscher Rohrblatt für industrielle Druckgeräte

Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ASME, ABS, DNV-GL , BV, LR , KR, CCS, PED, TUV, ISO9001, AD2000
Modellnummer: Wärmetauscher-Rohrboden
Min Bestellmenge: 1 PC
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Holzkoffer, Ply-Wooden-Hüllen mit Stahlrahmen
Lieferzeit: Hängt von der Bestellmenge ab
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Stück pro Monat
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

ASME SA266 GR.2N-Rohrblatt

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Rohrblatt für den Wärmetauscher aus Kohlenstoffstahl

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Rohrblatt für industrielle Druckgeräte

Produkt-Beschreibung
ASME SA 266 Gr.2N-konforme Rohrplatte aus Kohlenstoffstahl für industrielle Wärmeübertragungsanlagen
Technische Exzellenz in der Herstellung von Druckgeräten

Yuhong Group Co., Ltd. liefert schwere industrielle Prozessgeräte und Kernkomponenten und versorgt die Weltmärkte durchSiehe auch: www.tema-heatexchanger.com.

Wir verfügen über umfangreiche Kenntnisse in der Herstellung von Schalen- und Rohrwärmetauschern, Druckbehältern und Luftkühlern und liefern wichtige Komponenten, die nach strengen internationalen Standards entwickelt wurden.Unser Hauptproduktionsportfolio umfasst komplette Rohrbündel, U-Röhren, nahtlosen Wärmeaustauschröhren, Flossenröhren und präzisionsbearbeiteten Druckbehälterinneren einschließlich Rohrplatten, Spannplatten und Kanalköpfe.

SA 266 Chemische Zusammensetzung von Rohrblättern

Gemäß ASME Abschnitt II:SA 266(Klasse 1, Klasse 2, Klasse 3 oder Klasse 4) Schmiede aus Kohlenstoffstahl sind speziell für Druckbehälter konstruiert.Die chemische Zusammensetzung gewährleistet die mechanische Integrität bei hohen Belastungen:

Elemente Klasse 1 (%) Klasse 2 (%) Stufe 3 (%) Stufe 4 (%)
Kohlenstoff (Max) 0.30 0.35 0.37 0.43
Mangan 0.60 gegen 1.05 0.60 gegen 1.35 0.80 zu 1.35 0.75 gegen 1.35
Phosphor (max. 0.025 0.025 0.025 0.025
Schwefel (maximal) 0.025 0.025 0.025 0.025
Silizium 0.15 zu 0.35 0.15 zu 0.35 0.15 zu 0.35 0.15 zu 0.35
Nickel (max. 0.25 0.25 0.25 0.25
Chrom (max. 0.25 0.25 0.25 0.25
Molybdän (max. 0.08 0.08 0.08 0.08
Kupfer (max. 0.35 0.35 0.35 0.35
Herstellungsnormen, Qualitätsprüfung und kritische Verarbeitungskontrollen

Herstellung von schwerenSA 266 Rohrblatterfordert eine strenge mechanische Bearbeitung, um Betriebsausfälle in Schalen- und Rohrwärmetauschern zu verhindern.

  • Schmiede- und Abmessungstoleranzen:Die Komponenten werden durch schwere hydraulische Schmiede hergestellt, um eine raffinierte Kornstruktur zu gewährleisten, gefolgt von CNC-Tiefebohrungen und Präzisionsbohrungen.5 mm, und die Bandbreitenvariationen werden unter 0,1 mm gehalten, um eine nahtlose Integrität des Rohr-zu-Rohr-Gelenks zu gewährleisten.
  • Zwingende nicht zerstörende Prüfung (NDE):Jedes Rohrblatt wird100% Ultraschallprüfung (UT)nach ASME SA-388 zur Erkennung von inneren Laminationen, Einschlüssen oder Mikro-Rissen. Oberflächenfehler werden durch magnetische Partikelprüfung (MT) überprüft.
  • Kritische Kontrollpunkte:Die thermische Belastungsentlastung nach der Bearbeitung wird streng angewandt, um Restbelastungen durch Mehrsachsenbohrungen zu beseitigen.6 μm bis 3.2 μm Ra zur Gewährleistung einer zuverlässigen Gelenksiegelung unter zyklischen thermischen Belastungen.
Umfassende Materialqualitäten und ergänzende Fertigungsmöglichkeiten

Zur Unterstützung des vollständigen thermischen Designs und der Druckbindung liefert die Yuhong Group integrierte Materialpakete, die Ihrem spezifischen Prozessbetriebsfenster entsprechen:

  • Ergänzende Materialqualitäten:Neben SA 266-Kohlenstoffstahl liefern wir Rohrbleche aus Legierungsstahl, Edelstahl (SA 240 304L/316L) und nicht-ferronen Überlagerungen (wie Titanium, Kupfer-Nickel und Inconel-Verkleidung).
  • Integrierte Montageunterstützung:Wir passen unsere Rohrblätter direkt mit unseren präzise gezeichneten nahtlosen Wärmeaustauschrohren, U-Röhren und konstruierten Baffle-Layouts an,Sicherstellung einer strikten Tonhöhenanpassung und keiner Abweichung während der letzten Einfügung des Bündels.
Szenarien für industrielle Anwendungen

DieSA 266 Rohrblattdient als primärer struktureller Trennpunkt und Druckgrenze in schweren industriellen Wärmesystemen, die in bestimmten industriellen Umgebungen betrieben werden:

  • Erdölraffinerien:Hydrotreatmentanlagen, Katalysatoren und oberen Kondensatoren für Rohölfraktioniertürme, die bei Konstruktionsdruck bis zu 25 MPa und Temperatur bis zu 400 °C arbeiten.
  • Petrochemische Verarbeitung:Ethylencracker, Synthesegaskühlgeräte und Hochdruckwechsler, die korrosive Kohlenwasserstoffströme behandeln.
  • Stromerzeugung:Hochdruck-Zufuhrwasserbereiter und Oberflächenkondensatoren, die eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Wärmeschocks und mechanische Erschöpfung erfordern.
Technische Vorteile und kundenspezifische technische Dienstleistungen
  • Parametrische strukturelle Integrität:Konzipiert in strikter Übereinstimmung mitASME Abschnitt VIII, Abteilung 1 oder Abteilung 2Standards undTEMA-Klasse R, C oder BMechanische Anforderungen, wobei die genaue Dicke auf der Grundlage des Konstruktionsdrucks, des Schalendurchmessers und der Bandwirksamkeit berechnet wird.
  • Präzisions-Rohbebebearbeitung:Maschinelle Bearbeitung von Rohrlöchern mit mehreren Rillen, um die hydraulische oder Rollenausdehnung zu optimieren und unter starken thermischen Ausdehnungszyklen das Ausziehen des Rohres zu verhindern.
  • Dienstleistungen der individuellen Fertigung:Full-Service-CNC-Bearbeitung auf der Grundlage von vom Kunden bereitgestellten Wärmebewertungsblättern (HTRI-Berichte) oder detaillierten CAD/SolidWorks-Fertigungszeichnungen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) für Ingenieure und Beschaffungsfachleute
Was ist der Hauptunterschied zwischen SA 266 Klasse 2 und Klasse 4 für Rohrblätter?

SA 266 Klasse 2bietet eine Mindestgehaltfestigkeit von 250 MPa und eine Zugfestigkeit von 485 bis 620 MPa, was es ideal für Standard-Raffinerienwärmetauscher macht.Stufe 4mit einem hohen Kohlenstoff- und Mangangehalt und einer Mindestziehfestigkeit von 655 MPa,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Wie verhindert man bei einem Hochdruckwasserstoff-Service ein Leck von Rohr-zu-Rohr-Gelenk?

Wir verwenden eine Kombination aus CNC-Genauigkeitsbohrungen, kontrolliertem Multi-Grooving in den Rohrlöchern und automatisiertem Festigkeitsschweißen, gefolgt von präziser Rollenausdehnung.Diese mechanische und metallurgische Bindung verhindert Spaltkorrosion und Leckage unter zyklischen thermischen Gradienten.

SA 266 Carbon Steel TubeSheet for industrial heat transfer equipment
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