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ASME Druckbehälter Industrie-Dampfscheider SA106 Klasse B für die Öl- und Gasindustrie

ASME Druckbehälter Industrie-Dampfscheider SA106 Klasse B für die Öl- und Gasindustrie

ASME-Dampfscheider für Druckbehälter

Industrie-Dampfscheider SA106 der Klasse B

Öl- und Gasdruckbehälter

Herkunftsort:

China

Markenname:

YUHONG

Zertifizierung:

ASME VIII DIV.1 , PED, API , NB, NACE MR0175

Modellnummer:

Reaktor für FORMALDEHYD- & HEXAMIN-PRODUKTION

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Einzelheiten zum Produkt
Designcode und Zertifizierung:
ASME-Abschnitt VIII, Div. 1
Hülse:
SA106 GRAD B
Kopf:
SA234 WPB
Rohr:
SA106 GRAD B
Flansch:
SA105
Dichtung:
Graphit
Platte:
SA240 304
Hervorheben:

ASME-Dampfscheider für Druckbehälter

,

Industrie-Dampfscheider SA106 der Klasse B

,

Öl- und Gasdruckbehälter

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
50,000 -- 500,000 USD
Verpackung Informationen
Nackte Fracht/Bare Verpackung, Rahmenverpackung
Lieferzeit
60---150 TAGE
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50Sets/Months
Produkt-Beschreibung

ASME Druckbehälter Industrieller Dampfabscheider SA106 Grad B für die Öl- und Gasindustrie

YUHONG Kondensatbehälter ist für den zuverlässigen Einsatz in Wasserkraftwerksanlagen konzipiert. Entworfen und konstruiert nach den Prinzipien des ASME Boiler and Pressure Vessel Code, gewährleistet er die sichere und dauerhafte Aufnahme von Kondensat. 

 

Wichtige technische Spezifikationen
  • Auslegungs- und Betriebsdruck:​ 2 Barg
  • Auslegungs- und Betriebstemperatur:​ 110°C max
  • Hydrostatische Prüfdruck:​ 2,6 Barg (vertikal bei Umgebungstemperatur geprüft)
  • Mindestauslegungstemperatur des Metalls (MDMT):​ -18°C
  • Kapazität:​ 9,23 m³
  • Schweißnahtwirkungsgrad Mantel & Kopf:​ 0,7
  • Korrosionszuschlag:​ 0,00 mm
  • Medium:​ Kondensat
  • Behältergewicht (leer / Prüfung):​ 1.600 kg / 10.830 kg
  • Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT):​ Nicht erforderlich
  • Wärmedämmung:​ Nicht angewendet
  • Radiographie (Mantel/Kopf):​ NIL
Hinweise zu Konformität und Zertifizierung
  • Konstruktionscode:​ ASME Section VIII (Angewandte Prinzipien).
  • Fertigungsstätte:​ Zertifiziert vom Department of Occupational Safety & Health (DOSH).​
Oberflächenbehandlung & Schutz
  • Innen & Außen (SS304 Teile)
  • Außen (CS/MS Teile)
Robuste Konstruktion

Der Behälter ist aus BS EN 10025 S275JR Stahl gefertigt. ​

  • Mannlochhals & Flansche:​ Hals (Φ609,6 AD x 12,7 mm ST), 24” ASME B16.5 Klasse 300 Vorschweißflansch mit Übermaß (A-105) und eine passende Blindflanschabdeckung (BLRF) (SA-105).
  • Sichere Abdichtung & Befestigung:​ Spiralwickeldichtung und verschraubt mit 20 Sätzen verzinkter Stehbolzen & Muttern (SA-193-B7 / SA-194-2H, 1 1/4”).

 

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Bewertungen & Rezensionen

Gesamtbewertung

4.3
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
5 Sterne
33%
4 Sterne
67%
3 Sterne
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2 Sterne
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1 Sterne
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Alle Bewertungen

K
K*r
Germany Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
P
P*n
North Korea Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
A
A*d
Saudi Arabia Apr 12.2025
This manufacturer understands Middle East requirements. The external insulation supports were pre-designed for 150mm thick calcium silicate—saved us field modification time. They accepted our additional requirement for 100% X-ray on all welds without complaint. The hydrogen partial pressure design of 18 MPa is conservative for our hydrocracker service.

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