Glycol-Flash-Gefäß ASME-Druckgefäß Edelstahl SA240 SS304 Verkleidungsmaterial

Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ASME U STAMP
Modellnummer: Glykol-Flashbehälter
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: NON
Packaging Details: NON
Delivery Time: 1 - 4 MONTH
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Supply Ability: 3000 STES / YEAR
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

SS304 Glykol-Flash-Gefäß

,

SS304 ASME Druckbehälter

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SA240 ASME Druckbehälter

Material:
EdelstahlKohlenstoffstahl
Garantie:
12 Monate nach der Installation
Standard:
Asme
Auslegungstemperatur:
Nach Anfrage des Kunden
Auslegungsdruck:
Nach Anfrage des Kunden
Komponenten eines Rohrbündels:
Schalen, Köpfe, Flansche, Armaturen, Düsen, Dichtungen, Platten, Schrauben.
Installation:
Vormontage in der Werkstatt
Produkt-Beschreibung
Glykol-Entspannungsgefäß (Druckbehälter) ASME-Standards Edelstahl SA240 S.S. 304/Plattierungsmaterial SA516 GR.60/70 Mit Edelstahlplattierung

Ein Glykol-Entspannungsgefäß ist eine kritische Komponente in Erdgasaufbereitungsanlagen, insbesondere in Glykol-Dehydratisierungseinheiten. Sein Hauptzweck ist die Trennung von Kohlenwasserstoffen und anderen flüchtigen Bestandteilen von der reichen Glykollösung, nachdem diese Wasser aus dem Erdgasstrom absorbiert hat. Hier ist ein Überblick über seine Funktion und seinen Betrieb:

Zweck des Glykol-Entspannungsgefäßes
  • Trennung von Kohlenwasserstoffen: Während des Dehydratisierungsprozesses absorbiert das Glykol (typischerweise Triethylenglykol oder TEG) nicht nur Wasser, sondern auch einige Kohlenwasserstoffe und andere Verunreinigungen aus dem Erdgas. Das Entspannungsgefäß ermöglicht die Trennung dieser Kohlenwasserstoffe von der Glykollösung.
  • Druckreduzierung: Die reiche Glykollösung wird im Entspannungsgefäß entspannt, wodurch die gelösten Kohlenwasserstoffe verdampfen und sich von der flüssigen Glykollösung trennen.
  • Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen: Die abgetrennten Kohlenwasserstoffe können zurückgewonnen und einem Brenngassystem oder einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden, was die Effizienz verbessert und Emissionen reduziert.
Funktionsweise
  1. Einlass für reiches Glykol: Die Glykollösung, die nun reich an absorbiertem Wasser und Kohlenwasserstoffen ist, tritt in das Entspannungsgefäß ein.
  2. Druckabfall: Der Druck im Gefäß wird reduziert, wodurch die leichteren Kohlenwasserstoffe verdampfen und sich vom Glykol trennen.
  3. Gas-Flüssigkeits-Trennung: Die verdampften Kohlenwasserstoffe steigen im oberen Teil des Gefäßes auf und werden abgeführt, während sich die flüssige Glykollösung am Boden absetzt.
  4. Auslass für Glykol: Das entgaste Glykol wird dann dem Glykol-Reboiler zur Regeneration (Wasserentfernung) zugeführt.
  5. Auslass für Kohlenwasserstoffe: Die abgetrennten Kohlenwasserstoffe werden typischerweise einem Brenngassystem oder einer Fackel zugeführt.
Wichtige Konstruktionsmerkmale
  • Druckregelung: Das Gefäß arbeitet bei einem niedrigeren Druck als der Kontaktor, um die Freisetzung von Kohlenwasserstoffen zu erleichtern.
  • Flüssigkeitsstandregelung: Ein Füllstandsregler stellt sicher, dass das Glykol für eine ordnungsgemäße Trennung auf dem richtigen Niveau gehalten wird.
  • Tropfenabscheider: Ein Tropfenabscheider oder Demisterpad wird oft installiert, um ein Mitreißen von Glykol mit dem Kohlenwasserstoffgas zu verhindern.
  • Sicherheitsmerkmale: Druckentlastungseinrichtungen und Flammenrückschläge können zur Sicherheit eingebaut sein.
Anwendungen
  • Erdgas-Dehydratisierungssysteme
  • Gasaufbereitungsanlagen
  • Offshore-Plattformen
  • Pipeline-Kompressorstationen
Vorteile
  • Verbessert die Effizienz der Glykolregeneration.
  • Reduziert Kohlenwasserstoffverluste.
  • Erhöht die Sicherheit durch Verhinderung von Kohlenwasserstoffansammlungen im Glykolsystem.
Glycol-Flash-Gefäß ASME-Druckgefäß Edelstahl SA240 SS304 Verkleidungsmaterial
Gesamtbewertung
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Basierend auf aktuellen Bewertungen
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Alle Bewertungen
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Bruce Henderson von Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r von Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i von South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
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