Glycol-Flash-Gefäß ASME-Druckgefäß Edelstahl SA240 SS304 Verkleidungsmaterial

Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ASME U STAMP
Modellnummer: Glykol-Flashbehälter
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: NON
Packaging Details: NON
Delivery Time: 1 - 4 MONTH
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Supply Ability: 3000 STES / YEAR
Jetzt anfragen
Ein Zitat bekommen
Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

SS304 Glykol-Flash-Gefäß

,

SS304 ASME Druckbehälter

,

SA240 ASME Druckbehälter

Material:
EdelstahlKohlenstoffstahl
Garantie:
12 Monate nach der Installation
Standard:
Asme
Auslegungstemperatur:
Nach Anfrage des Kunden
Auslegungsdruck:
Nach Anfrage des Kunden
Komponenten eines Rohrbündels:
Schalen, Köpfe, Flansche, Armaturen, Düsen, Dichtungen, Platten, Schrauben.
Installation:
Vormontage in der Werkstatt
Produkt-Beschreibung

Glycol-Flash-Gefäß (Druckgefäß) ASME-Standards Edelstahl SA240 S.S. 304/Bekleidungsmaterial SA516 GR.60/70 mit Edelstahlverkleidung

Ein Glycol-Flashgefäß ist eine kritische Komponente in Erdgasverarbeitungssystemen, insbesondere in Glycol-Entwässerungseinheiten.Sein Hauptzweck ist es, Kohlenwasserstoffe und andere flüchtige Bestandteile aus der reichhaltigen Glykollösung zu trennen, nachdem sie Wasser aus dem Erdgasstrom absorbiert hatHier ist ein Überblick über seine Funktion und Funktion:

 

 

Zweck des Glycol-Flashgefäßes

Abtrennung von Kohlenwasserstoffen: Während des Dehydrierungsprozessesdas Glykol (typischerweise Triethylenglykol oder TEG) absorbiert nicht nur Wasser, sondern auch einige Kohlenwasserstoffe und andere Verunreinigungen aus dem ErdgasDas Blitzgefäß ermöglicht die Trennung dieser Kohlenwasserstoffe von der Glykollösung.

 

Druckreduktion: Die reichhaltige Glykollösung wird im Blitzbehälter gedrückt, wodurch die gelösten Kohlenwasserstoffe verdampfen und vom flüssigen Glycol getrennt werden.

 

Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen: Die abgetrennten Kohlenwasserstoffe können zurückgewonnen und in ein Brennstoffgassystem oder eine weitere Verarbeitung geschickt werden, wodurch die Effizienz verbessert und die Emissionen reduziert werden.

 

Wie es funktioniert

Rich Glycol Inlet: Die Glycollösung, die jetzt reich an absorbiertem Wasser und Kohlenwasserstoffen ist, gelangt in das Blitzgefäß.

Druckverlust: Der Druck im Behälter wird verringert, so dass die leichteren Kohlenwasserstoffe verdampfen und vom Glykol getrennt werden können.

Gas-Flüssigkeitstrennung: Die verdampften Kohlenwasserstoffe steigen an die Oberseite des Behälters und werden entfernt, während sich das flüssige Glykol am Boden absetzt.

Glykol-Ausgang: Das entgasene Glykol wird dann zur Regeneration (Wasserentnahme) in den Glykol-Reboiler geschickt.

Kohlenwasserstoff-Ausgang: Die getrennt gewonnenen Kohlenwasserstoffe werden in der Regel in ein Brennstoffgassystem oder eine Flamme geschickt.

 

Wesentliche Designmerkmale

Druckregelung: Das Behälter arbeitet bei einem niedrigeren Druck als der Kontaktor, um die Freisetzung von Kohlenwasserstoffen zu erleichtern.

Kontrolle des Flüssigkeitsniveaus: Ein Niveaukontroller stellt sicher, dass das Glykol für eine ordnungsgemäße Trennung auf dem richtigen Niveau gehalten wird.

Nebelentferner: Oft wird ein Nebelentferner oder ein Nebelvernichter eingesetzt, um den Übergang von Glykol mit dem Kohlenwasserstoffgas zu verhindern.

Sicherheitsmerkmale: Aus Sicherheitsgründen können Druckentlastungsvorrichtungen und Flammschutzvorrichtungen eingesetzt werden.

 

Anwendungen

Glykol-Flashgefäße werden üblicherweise verwendet:

Systeme zur Entwässerung von Erdgas

Gasverarbeitungsanlagen

Offshore-Plattformen

Kompressionsstationen für Rohrleitungen

 

Vorteile

Verbessert die Glykolregeneration.

Reduziert Kohlenwasserstoffverluste.

Erhöht die Sicherheit, indem es die Anhäufung von Kohlenwasserstoffen im Glykolsystem verhindert.

Glycol-Flash-Gefäß ASME-Druckgefäß Edelstahl SA240 SS304 Verkleidungsmaterial 0

 

Gesamtbewertung
4.3
Basierend auf aktuellen Bewertungen
Rating-Schnappschuss
5
33%
4
67%
3
0
2
0
1
0
Alle Bewertungen
B
Bruce Henderson von Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r von Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i von South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
Verwandte Produkte
Anfrage senden