Druckbehälterhersteller für Strippkolonnen in Destillations- und Trennverfahren
Produktbeschreibung
YUHONG Druckbehälter: Eine Strippkolonne ist ein spezialisierter Druckbehälter, der in Destillations- und Trennverfahren eingesetzt wird, insbesondere in Branchen wie der Erdölraffination, der chemischen Verarbeitung und der Erdgasaufbereitung.
Strippkolonnen sind kritische Druckbehälter, die in Destillations- und Trennverfahren in Branchen wie Öl & Gas, Petrochemie und chemischer Verarbeitung eingesetzt werden. Ihre Herstellung umfasst strenge Design-, Materialauswahl-, Fertigungs- und Testverfahren, um Sicherheit und Effizienz unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen zu gewährleisten.
Produktdesign
Vor der Herstellung erfolgt eine detaillierte Ingenieurplanung, einschließlich:
Prozessdesign
Bestimmt den Kolonnendurchmesser, die Höhe, den Typ der Böden/Packung und die Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur, Durchflussraten).
Mechanisches Design
Folgt ASME BPVC Section VIII (Druckbehälter) oder anderen Normen (PED, API, etc.).
- Berechnungen der Wandstärke
- Design von Stutzen und Halterungen
- Spannungsanalyse (FEA, falls erforderlich)
Materialauswahl
Basierend auf Korrosionsbeständigkeit, Temperatur und Druck. Gängige Materialien:
- Kohlenstoffstahl (SA-516 Gr. 70) für nicht korrosive Anwendungen
- Edelstahl (SA-240 Typ 304/316) für korrosive Umgebungen
- Legierte Stähle (SA-387 Gr. 11/22) für Hochtemperatur-Wasserstoffanwendungen
Fertigungsprozess
A. Herstellung von Mantel und Hauben
- Plattenschneiden & Walzen: Stahlplatten werden geschnitten (Plasma/Wasserstrahl) und zu zylindrischen Mänteln gewalzt. Hauben (gewölbte Enden) werden durch Warm-/Kaltpressen geformt.
- Schweißen (Längs- und Rundnähte): Unterpulverschweißen (UP) oder Lichtbogenhandschweißen (E-Hand) für dicke Abschnitte. Nachschweißwärmebehandlung (PWHT) zur Spannungsentlastung.
- Anbringen von Stutzen und Mannlöchern: Verstärkte Öffnungen für Einlässe, Auslässe und Inspektionsöffnungen.
B. Innere Komponenten (Böden/Packungsstützen)
- Bodenkolonnen: Sieb-, Ventil- oder Glockenböden werden gefertigt und installiert. Fallrohre und Überläufe werden präzise ausgerichtet.
- Packungskolonnen: Strukturierte oder zufällige Packungen (Metall/Keramik/Kunststoff). Flüssigkeitsverteiler und Stützgitter werden installiert.
C. Montage & Endschweißen
- Mantelabschnitte werden mit Rundnähten verbunden.
- Innere Komponenten werden installiert und Halterungen werden angeschweißt.
- Beschichtung/Auskleidung wird bei Bedarf aufgebracht (für Korrosionsbeständigkeit).
Qualitätskontrolle & Prüfung
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
- Röntgenprüfung (RT) oder Ultraschallprüfung (UT) zur Schweißnahtintegrität.
- Farbeindringprüfung (PT) oder Magnetpulverprüfung (MT) auf Oberflächenfehler.
Hydrostatische/Pneumatische Prüfung:
- Unter Druck gesetzt mit Wasser (hydrostatisch) oder Luft (pneumatisch) zur Überprüfung der Festigkeit
Maß- und Ausrichtungsprüfungen:
- Stellt sicher, dass Böden/Packungen korrekt positioniert sind.
Oberflächenbehandlung & Beschichtung
Sandstrahlen (SA 2.5) zur Oberflächenreinigung.
Lackierung/Beschichtung:
- Epoxidbeschichtungen zum Korrosionsschutz.
- Innere Auskleidung (Edelstahlauftrag) für raue Anwendungen
Endkontrolle & Zertifizierung
Fremdüberwachung (TPI)
durch autorisierte Stellen (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).
ASME "U" Stempel
(falls nach ASME-Normen ausgelegt).
Dokumentation:
- Materialprüfzeugnisse (MTC)
- Schweißverfahrensprüfungen (WPS/PQR)
- Druckprüfberichte
Transport & Installation
- Große Kolonnen können in Sektionen versendet und vor Ort montiert werden.
- Ordnungsgemäßes Heben und Stützen zur Vermeidung von Verformungen.
Technische Parameter
| KONSTRUKTIONSNORMEN | ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE |
| Anwendung | Strippkolonne |
| Temperatur | -20-150ºC |
| DICHTE | 1005 Kg/m3 |
| ISOLIERUNG/BRANDSICHERUNG | JA |
| M.D.M.T. | -6 ºC |
| Garantie | 1 Jahr |
| BETRIEBSTEMPERATUR | 70 ~ 90 ºC |
| Zertifizierungen | ASME U Stamp, National Board R Stamp |
| BETRIEBSDRUCK | 0.95~1 Bar G |
