Vertikaler Druckbehälter für eine Strippkolonne, verwendet in Destillations- und Trennprozessen

Druckbehälter Hersteller für Stripping-Säulen, die in Destillations- und Separationsprozessen verwendet werden

Beschreibung des Produkts

YUHONG Druckbehälter:EineAbtrennkolonneist ein spezialisierter Druckbehälter, der in Destillations- und Separationsprozessen, insbesondere in Industriezweigen wie der Erdölraffinierung, der chemischen Verarbeitung und der Erdgasbehandlung, verwendet wird.

Stripping-Säulen sind kritische Druckbehälter, die in Destillations- und Trennprozessen in Industriezweigen wie Öl und Gas, Petrochemie und chemischer Verarbeitung verwendet werden.Die Herstellung erfordert eine strenge Planung., Materialwahl, Herstellung und Prüfung zur Gewährleistung von Sicherheit und Effizienz unter hohem Druck und hohen Temperaturen.

ErzeugnisEntwurf:

Vor der Herstellung wird eine detaillierte technische Prüfung durchgeführt, einschließlich:

Prozessentwicklung: Bestimmt Kolonnendurchmesser, -höhe, Tray-/Verpackungstyp und Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur, Durchfluss).Mechanische Konstruktion: folgt ASME BPVC Abschnitt VIII (Druckbehälter) oder anderen Normen (PED, API usw.).

Berechnungen der Schalendurchmesser

Konstruktion der Düse und der Stütze

Stressanalyse (falls erforderlich, FEA)

Auswahl des Materials: basierend auf Korrosionsbeständigkeit, Temperatur und Druck.

Kohlenstoffstahl (SA-516 Gr. 70) für nicht korrosive Dienstleistungen

Edelstahl (SA-240 Typ 304/316) für ätzende Umgebungen

Legierte Stähle (SA-387 Gr. 11/22) für den Hochtemperaturwasserstoffdienst

Herstellungsprozess:

A. Shell & Head Manufacturing

Schnitt und Walzen von Platten:

Stahlplatten werden geschnitten (Plasma/Wasserstrahl) und in zylindrische Schalen gerollt.

Die Oberflächen werden durch Warm/Kaltpressen gebildet.

Schweißen (Längs- und Umfangssäume):

Unterwasserbogenschweißen (SAW) oder geschütztes Metallbogenschweißen (SMAW) für dicke Abschnitte.

Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) zur Linderung von Spannungen.

Befestigungsstange und Befestigungsstange:

Verstärkte Öffnungen für Ein- und Ausgänge und Kontrollhäfen.

B. Innere Komponenten (Träger/Verpackungshülle)

Tray-Säulen:

Sieb-, Ventil- oder Blaskappen-Träger werden hergestellt und installiert.

Downcomer und Dämme sind exakt ausgerichtet.

Verpackte Spalten:

Strukturierte oder zufällige Verpackungen (Metall/Keramik/Kunststoff).

Flüssigkeitsverteiler und Stütznetze installiert.

C. Montage und Schließschweißen

Die Schalenabschnitte sind mit Umfangschweißungen verbunden.

Die Innenausstattung ist installiert und die Stützpunkte sind geschweißt.

Bei Bedarf eine Beschichtung (zur Korrosionsbeständigkeit).

Qualitätskontrolle und Prüfung:Nichtzerstörungsfähige Prüfung (NDT):

Radiographie (RT) oder Ultraschallprüfung (UT) für die Integrität des Schweißes.

Farbstoffdurchdringend (PT) oder magnetische Partikelprüfung (MT) auf Oberflächenfehler.

Hydrostatische/Pneumatische Prüfung:

Wasser (Hydro) oder Luft (Pneumatik) zur Überprüfung der Festigkeit unter Druck

Abmessungs- und Ausrichtungskontrollen:

Sicherstellung der richtigen Positionierung der Tabellen/Verpackungen.

Oberflächenbehandlung und Beschichtung

Sandstrahlen (SA 2.5) zur Oberflächenreinigung.

Farbe/Beschichtung

Epoxiebeschichtungen zum Korrosionsschutz.

Innere Verkleidung (Edelstahlüberlag) für schwere Betriebsbedingungen

Endkontrolle und Zertifizierung

Kontrolle durch Dritte (TPI)von zugelassenen Agenturen (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).

ASME "U"-Stempel(wenn sie nach den ASME-Normen konstruiert sind).

Dokumentation:

Materialprüfbescheinigungen (MTC)

Qualifikationen für Schweißverfahren (WPS/PQR)

Druckprüfberichte

Transport und Installation

Große Säulen können in Abschnitten verschifft und im Feld zusammengebaut werden.

Richtige Hebung und Unterstützung, um Verformungen zu vermeiden.

Technische Parameter: