ASME Abschnitt VIII Druckbehälter U Stempel zertifizierter Reaktor für den Wasserstoffdienst

Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ASME VIII DIV.1 , PED, API , NB, NACE MR0175
Modellnummer: Hochtemperatur-CO-Shift-Reaktor
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: 50,000 -- 500,000 USD
Verpackung Informationen: Nackte Fracht/Bare Verpackung, Rahmenverpackung
Lieferzeit: 60---150 TAGE
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50Sets/Months
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

ASME U Stamp Druckbehälter

,

Wasserstoff-Reaktorbehälter

,

zertifizierter Druckbehälterreaktor

Designcode und Zertifizierung:
ASME Abschnitt VIII, Division 1 (Ausgabe 2015)
Hülse:
SA387 GR.11 CL.1
DÜSENFLANSCH:
SA182 GR.F11 CL.2
Platte:
SS304
Stehbolzen und Muttern:
SA193 GR.B16/SA194 GR.4
Rock:
SA387 GR.11 CL.1/SA516 GR.70
Produkt-Beschreibung

ASME Abschnitt VIII Druckbehälter U Stempel zertifizierter Reaktor für den Wasserstoffdienst

Ich habe ihn nicht gesehen.Hochtemperatur-CO-Shift-Reaktor (HT-CO-Shift-Reaktor)ist ein speziell entwickeltes Druckbehälter für schwere Einsätze.Konzipiert und zertifiziert in strenger Übereinstimmung mitASME Abschnitt VIII, Abteilung 1 (Ausgabe 2015)mit offizieller"U"-StempelZertifizierung, ist dieser Reaktor speziell für den Umgang mit schwerenWasserstoffdienst (H2-Service)bei hohem Druck und hoher Temperatur.

Hochtemperatur-CO-Shift-Reaktionenzu- Ich weiß. Materialspezifikationen

  • Schale und elliptische Köpfe: ASME SA-387 Klasse 11 Klasse 2 (1 1 Cr - 1 Mo Legierungsstahl)
  • Flächen und Schmiedevorrichtungen für Düsen: ASME SA-182 Klasse F11 Klasse 2
  • Inneres Schrauben: ASME SA-193 Klasse B16

 

Hochtemperatur-CO-Shift-Reaktionenzu- Ich weiß. Innenbetten und Verpackungen

  • Oberste Beschränkungsschicht (150 mm): Inerte Keramikkugeln aus Aluminiumoxid
  • Kernreaktionsbett (3.600 mm): Schaltkatalysator (Verpackungsdichte: ~ 4, 140 kg/m3)
  • Unterer Mehrstufenaufbau (575 mm insgesamt)
  • Verzögerung von Strafen: mit einem schweren 117 Mesh Screen integriert
  • Mechanische Sicherheitsgrenze: Die unterste Hülle und die Stützstrukturen sind mit einer zusätzlichen Druckmenge von 3,1 kg/cm ausgelegt.

 

Hochtemperatur-CO-Shift-Reaktionenzu- Ich weiß. Prüfstandards

  • 100%ige zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Alle Druckhalter-Gipfelschweißungen.Die Schweißvorrichtungen für die Befestigung von Filet werden mit Hilfe einer 100%igen Magnetpartikelprüfung (MT) oder einer Durchdringungsprüfung (PT) für Farbstoffe geprüft..

  • Erweiterte Wärmebehandlung:Die elliptischen Köpfe sind vollständigNormalisiert und gehärtetNachbildung.Das vollständig zusammengebaute Schiff durchläuft eine strenge WerkstattWärmebehandlung nach dem Schweißen.

  • Überprüfung der Härte:Standard-Charpy-V-Notch-Aufprallprüfung.

  • Nachvollziehbare ITP-Konformität:Ein engagierterProduktionstestkupon ist während der Herstellung im Behälter eingebaut.

- Ich weiß.

- Ich weiß.ASME Abschnitt VIII Druckbehälter U Stempel zertifizierter Reaktor für den Wasserstoffdienst 0

 

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Alle Bewertungen
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T*i von South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
P
P*n von North Korea
Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
A
A*d von Saudi Arabia
Apr 12.2025
This manufacturer understands Middle East requirements. The external insulation supports were pre-designed for 150mm thick calcium silicate—saved us field modification time. They accepted our additional requirement for 100% X-ray on all welds without complaint. The hydrogen partial pressure design of 18 MPa is conservative for our hydrocracker service.
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