YUHONG GROUP verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Lieferung von legierten Stahl-, Edelstahl-, Duplex-Edelstahl-, Nickellegierungs-, Titan- und Kupferlegierungs-Rohrleitungsprodukten. Das Lieferprogramm umfasst nahtlose und geschweißte Rohre und Schläuche, Schmiedeflansche, Stumpfschweißfittings, Schmiedefittings, Wärmetauscherrohre, Rohrstränge, Rohrböden und andere zeichnungsbasierte Komponenten. Zu den anwendbaren Zertifizierungen und Zulassungen unserer Unternehmensgruppe und Produktionsstätten gehören CE, TÜV, LR, ABS, DNV, BV, KR, PED, AD 2000, CCS, TS, CNNC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 und ISO 45001, vorbehaltlich des Geltungsbereichs und der Gültigkeit der jeweiligen Zertifikate.
ASTM A182 F22 legierter Stahl BLRF Flansch
ASTM A182/A182M – Geschmiedete oder gewalzte Flansche aus legiertem und rostfreiem Stahl, Schmiedefittings, Ventile und Teile für Hochtemperatur- und Drucksysteme.
ASME SA-182/SA-182M – Von der ASME übernommene Werkstoffspezifikation für geschmiedete oder gewalzte Rohrleitungskomponenten aus legiertem und rostfreiem Stahl.
ASME B16.5 – Abmessungen, Druck-Temperatur-Werte, Werkstoffe, Toleranzen, Kennzeichnung und Prüfanforderungen für Flansche und geflanschte Fittings von NPS 1/2 bis NPS 24. ASME B16.5 umfasst die Klassen 150, 300, 400, 600, 900 und 1500 bis NPS 24 und Klasse 2500 bis NPS 12.
ASME B16.47 – Großflansche aus Stahl von NPS 26 bis NPS 60 in den Klassen 75, 150, 300, 400, 600 und 900. Die Abmessungen der Serie A und Serie B sind in der Bestellung anzugeben.
ASME B16.36 – Messflansche für Differenzdruckmesssysteme.
ASME B16.48 – Blindflansche, Spaltblindscheiben, Schieberblindscheiben und Schieberabstandshalter.
MSS SP-44 – Stahlrohrleitungsflansche, sofern in der Rohrleitungsplanung oder Bestellung angegeben.
EN 10204 – Prüfdokumentation, einschließlich Zertifizierung nach Typ 3.1 oder Typ 3.2, wenn bestellt.
Die anzuwendende Normenausgabe, das Maßsystem, die Druckklasse, die Dichtfläche, die Rohrleitungswandstärke, zusätzliche Anforderungen und der Prüfumfang sind in der Bestellung anzugeben.
| Element | Zusammensetzung % |
|---|---|
| C | 0,05 – 0,15 |
| Mn | 0,30 – 0,60 |
| Si | 0,50 max |
| P | 0,040 max |
| S | 0,040 max |
| Cr | 2,00 – 2,50 |
| Mo | 0,87 – 1,13 |
| Fe | Rest |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit, min | 515 MPa (75 ksi) |
| Streckgrenze (0,2 % Versatz), min | 310 MPa (45 ksi) |
| Bruchdehnung in 50 mm, min | 20 % |
| Bruchspreizung, min | 30 % |
| Brinell-Härte-Zahl (HBW) | 156 – 207 |
Die folgende Tabelle fasst die obligatorischen Wärmebehandlungsbestimmungen für Flansche aus niedriglegiertem Stahl der Güte F22 zusammen, wie aus ASTM A182 entnommen.
| Anforderung | Details |
|---|---|
| Abkühlung vor der Behandlung | Nach der Warmumformung müssen die Schmiedestücke auf eine Temperatur unter 538 °C (1000 °F) abgekühlt werden, bevor eine Wärmebehandlung durchgeführt wird. |
| Wärmebehandlungsoptionen | Güte F22 muss gemäß Tabelle 1 wärmebehandelt werden. Entweder normalgeglüht und angelassen oder flüssigkeitsgehärtet und angelassen (falls zwischen Hersteller und Käufer vereinbart) ist zulässig. Die Auswahl liegt im Ermessen des Herstellers, es sei denn, die Bestellung sieht etwas anderes vor. |
| Temperaturbereiche | Normalglühen: 927–954 °C (1700–1750 °F); Anlassen: mindestens 677 °C (1250 °F). Bei Flüssighärtung wird der gleiche Austenitisierungsbereich verwendet, gefolgt von einem Anlassen bei ≥677 °C. |
Blindflansch (BLRF), Schweißhalsflansch (WNRF), Aufsteckflansch (SORF), Schweißflansch (SWRF), Gewindeflansch, Vorschweißflansch (LJRF), Ringnutflansch (RTJF)
Schmiedeflansche können auf Anfrage auch in anderen ASTM A182-Güten hergestellt werden, darunter:
Niedriglegiert: F1, F5, F9, F11, F12, F91
Kohlenstoffstahl: A105
Edelstahl: F304/304L/304H, F316/316L/316H/316Ti, F317L, F321/321H, F347/347H, F904L
Duplex / Super Duplex: F44, F51, F53, F55, F60, F61
Nickellegierungen nach ASTM B564 (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy usw.)
ASTM A182 F22 BLRF Flansche werden in Hochtemperatur- und Hochdruck-Rohrleitungssystemen eingesetzt, darunter:
Öl- und Gasraffinerien (Hydrocracker, Hydrotreater, Wasserstoff-Recyclingleitungen)
Energieerzeugung (Dampfleitungen, Kesselköpfe)
Petrochemische Anlagen (Auslass des Reformers, Düsen von Heißabscheidern)
Marine- und Hydrauliksysteme, in denen erhöhte Temperaturen auftreten
Alle Produkte werden mit vollständigen Werkszeugnissen geliefert, und eine Inspektion durch Dritte (z. B. TÜV, DNV, LR, ABS) ist auf Anfrage erhältlich.
