YUHONG GROUP posiada ponad 35-letnie doświadczenie w dostarczaniu produktów rurociągowych ze stali stopowej, stali nierdzewnej, stali duplex, stopów niklu, tytanu i stopów miedzi. Zakres dostaw obejmuje rury bez szwu i spawane, kołnierze kute, kształtki spawane doczołowo, kształtki kute, rury wymienników ciepła, pakiety rur, płyty rur i inne elementy oparte na rysunkach. Obowiązujące certyfikaty i dopuszczenia posiadane przez nasze spółki grupy i zakłady produkcyjne obejmują CE, TÜV, LR, ABS, DNV, BV, KR, PED, AD 2000, CCS, TS, CNNC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 i ISO 45001, w zależności od zakresu i ważności odpowiednich certyfikatów.
Kołnierz ze stali stopowej ASTM A182 F22 BLRF
ASTM A182/A182M – Kołnierze rurociągów ze stali stopowej i nierdzewnej, kute lub walcowane, kształtki kute, zawory i części do pracy w systemach wysokotemperaturowych i ciśnieniowych.
ASME SA-182/SA-182M – Specyfikacja materiałowa przyjęta przez ASME dla elementów rurociągów ze stali stopowej i nierdzewnej, kute lub walcowane.
ASME B16.5 – Wymiary, parametry ciśnienia i temperatury, materiały, tolerancje, oznakowanie i wymagania dotyczące badań dla kołnierzy rurociągów i kształtek kołnierzowych od NPS 1/2 do NPS 24. ASME B16.5 obejmuje klasy 150, 300, 400, 600, 900 i 1500 do NPS 24, oraz klasę 2500 do NPS 12.
ASME B16.47 – Kołnierze stalowe o dużej średnicy od NPS 26 do NPS 60 w klasach 75, 150, 300, 400, 600 i 900. W zamówieniu należy określić wymiary serii A i serii B.
ASME B16.36 – Kołnierze przepływowe stosowane w systemach pomiaru różnicy ciśnień.
ASME B16.48 – Zaslepki liniowe, zaslepki okularowe, zaslepki łopatkowe i przekładki łopatkowe.
MSS SP-44 – Kołnierze rurociągów stalowych, gdy są określone w projekcie rurociągu lub zamówieniu.
EN 10204 – Dokumentacja odbiorowa, w tym certyfikat typu 3.1 lub 3.2, gdy jest zamawiany.
Obowiązująca edycja normy, system wymiarowy, klasa ciśnienia, powierzchnia uszczelniająca, harmonogram rur, wymagania dodatkowe i zakres odbioru należy podać w zamówieniu.
| Pierwiastek | Skład % |
|---|---|
| C | 0,05 – 0,15 |
| Mn | 0,30 – 0,60 |
| Si | 0,50 maks. |
| P | 0,040 maks. |
| S | 0,040 maks. |
| Cr | 2,00 – 2,50 |
| Mo | 0,87 – 1,13 |
| Fe | Reszta |
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. | 515 MPa (75 ksi) |
| Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%), min. | 310 MPa (45 ksi) |
| Wydłużenie na 50 mm, min. | 20% |
| Przewężenie, min. | 30% |
| Liczba twardości Brinella (HBW) | 156 – 207 |
Poniższa tabela podsumowuje obowiązkowe postanowienia dotyczące obróbki cieplnej dla kołnierzy ze stali niskostopowej klasy F22, zgodnie z ASTM A182
| Wymaganie | Szczegóły |
|---|---|
| Chłodzenie przed obróbką | Po obróbce na gorąco, odkuwki należy schłodzić do temperatury poniżej 538°C (1000°F) przed jakąkolwiek operacją obróbki cieplnej. |
| Opcje obróbki cieplnej | Klasa F22 musi być poddana obróbce cieplnej zgodnie z Tabelą 1. Dozwolone jest albo normalizowanie i odpuszczanie albo hartowanie w cieczy i odpuszczanie (jeśli uzgodniono między producentem a odbiorcą). Wybór należy do producenta, chyba że w zamówieniu określono inaczej. |
| Zakresy temperatur | Normalizowanie: 927–954°C (1700–1750°F); Odpuszczanie: minimum 677°C (1250°F). W przypadku hartowania w cieczy stosuje się ten sam zakres austenityzacji, a następnie odpuszczanie w temperaturze ≥677°C. |
Kołnierz zaślepiający pierścieniowy (BLRF), Kołnierz szyjny spawany pierścieniowy (WNRF), Kołnierz nakładany pierścieniowy (SORF), Kołnierz spawany gniazdowo pierścieniowy (SWRF), Kołnierz gwintowany pierścieniowy, Kołnierz na wcisk pierścieniowy (LJRF), Kołnierz z połączeniem pierścieniowym (RTJF)
Kołnierze kute mogą być również produkowane w innych gatunkach ASTM A182 na życzenie, w tym:
Niskostopowe: F1, F5, F9, F11, F12, F91
Stal węglowa: A105
Nierdzewne: F304/304L/304H, F316/316L/316H/316Ti, F317L, F321/321H, F347/347H, F904L
Duplex / Super duplex: F44, F51, F53, F55, F60, F61
Stopy niklu wg ASTM B564 (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy itp.)
Kołnierze ASTM A182 F22 BLRF są stosowane w wysokotemperaturowych systemach rurociągów wysokociśnieniowych, w tym:
Rafinerie ropy naftowej i gazu (hydrokrakery, hydroodsiarczalniki, linie recyrkulacji wodoru)
Wytwarzanie energii (rurociągi parowe, kolektory kotłowe)
Zakłady petrochemiczne (wylot reformera, króćce separatorów gorących)
Systemy morskie i hydrauliczne, w których występują podwyższone temperatury
Wszystkie produkty są dostarczane z pełnymi certyfikatami badań młynowych, a inspekcja przez stronę trzecią (np. TÜV, DNV, LR, ABS) jest dostępna na życzenie.
