Penukar Panas Tipe Kerang dan Tabung Suhu Rendah untuk Pembiayaan Minyak di Irak

Penukar Panas Tipe Kerang dan Tabung Suhu Rendah untuk Pembiayaan Minyak di Irak

Penukar panas shell-and-tube suhu rendah adalah unit penukar panas inti yang dirancang khusus untuk sektor industri seperti penyulingan minyak dan pengolahan kimia,dengan suhu desain biasanya -20°C atau kurangUnit-unit ini menggunakan konfigurasi shell-and-tube klasik, menampilkan beberapa bundel tabung pertukaran panas yang disusun dalam shell silinder.Rantai tabung diikat di kedua ujung ke lembaran tabung, menciptakan saluran sisi tabung dan sisi cangkang yang terpisah untuk memfasilitasi transfer panas yang efisien antara kedua media.Menanggapi kondisi operasi yang sulit di kilang-kilang penyulingan Irak yang ditandai dengan suhu tinggi, tekanan tinggi dan korosi yang tinggi produk ini telah mengalami optimasi yang komprehensif dalam hal pemilihan bahan, desain struktural dan proses pengelasan inti,memastikan operasi stabil jangka panjang dalam kondisi lingkungan yang ekstrim.

Fitur utama dari proses pengelasan inti

1. Pengelasan punggunglembaran cangkang dan tabung:

Untuk mengurangi ketegangan lokal, shell dan lembaran tabung digabungkan menggunakan pengelasan butt, memastikan transisi yang mulus di sendi dan menghindari perubahan mendadak dalam cross-section.kualifikasi prosedur las yang ketat dilakukan, termasuk uji Charpy suhu rendah dampak pada las dan zona yang terkena panas.pengujian ultrasonik atau permukaan dilakukan pada setidaknya 50% dari las untuk memastikan tidak adanya cacat. Majelis kemudian diobati panas.

Perhatikan bahwa las harus ditembus sepenuhnya, dan logam harus dibiarkan mendingin di antara setiap jalur las.Jika pemanasan sebelumnya tidak cukup, gas tidak akan memiliki waktu untuk melarikan diri, menyebabkan porositas, yang pada gilirannya akan mempengaruhi tes hidrostatik.

2. “Ekspansi + pengelasan ” gabungan komposit antaratabung dan lembaran tabung:

Ini adalah inti dari proses manufaktur produk ini. baik pengelasan atau ekspansi saja tidak dapat memenuhi persyaratan untuk kekuatan tinggi, ketahanan kelelahan dan segel yang ketat.Kami menggunakan proses "expand-then-weld" atau "weld-then-expand" (tergantung pada kondisi operasi tertentu):

Ekspansi:Teknologi ekspansi hidrolik digunakan, dengan kontrol komputer memastikan deformasi plastik yang seragam dari dinding tabung untuk mencapai pas yang ketat dengan lubang lembaran tabung.Ini secara efektif menghilangkan celah antara tabung dan lubang lembaran tabung, secara mendasar mencegah korosi celah dan secara signifikan meningkatkan ketahanan kelelahan sendi. tes pra-ekspansi ketat dilakukan sebelum ekspansi formal,dengan tepat mengontrol rasio ekspansi dalam kisaran optimal 00,9% sampai 2,2% untuk menghindari ekspansi yang kurang atau terlalu besar.

Rumus tingkat ekspansi:
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100%

Di mana:
- E: Tingkat ekspansi
- a: Diameter luar (OD) tabung sebelum perluasan
- b: Diameter dalam (ID) tabung sebelum perluasan
- c: Diameter dalam (ID) lubang lembaran tabung
- d: Diameter dalam (ID) tabung setelah perluasan

Pengelasan:Setelah perluasan, pengelasan penyegelan atau pengelasan kekuatan dilakukan. Untuk tabung dinding tipis, metode pengelasan presisi seperti pengelasan TIG berdenyut digunakan.Dengan mengontrol parameter seperti arus puncak, arus dasar dan kecepatan pengelasan (misalnya arus puncak 115 ‰ 120 A, kecepatan pengelasan 95 ‰ 101 mm/menit), input panas diatur dengan tepat untuk mencegah pembakaran lembaran tabung atau tabung penukar panas.Untuk aplikasi dengan persyaratan yang lebih ketat, teknologi pengelasan lubang internal dapat digunakan untuk mencapai pengelasan penetrasi penuh, lebih lanjut menghilangkan celah ujung dan memberikan ketahanan yang lebih tinggi terhadap kelelahan getaran.