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Dettagli dei prodotti

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Tubo di pinna
Created with Pixso. A335 P22 Tubo a pinna di acciaio legato ad alta frequenza saldatura di tubi a pinna Usare centrale elettrica

A335 P22 Tubo a pinna di acciaio legato ad alta frequenza saldatura di tubi a pinna Usare centrale elettrica

Marchio: YUHONG
Numero di modello: A335 P22 HFW FIN TUBE
MOQ: 500 kg
prezzo: Negoziabile
Tempo di consegna: dipende dalla quantità di ordine
Condizioni di pagamento: T/T, L/C a vista
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO 9001/TUV/PED
Tipo:
tubo a pinna saldato ad alta frequenza (HFW)
Forma delle pinne:
Spirale / elicoidale
Materiale delle pinne:
Acciaio al carbonio/acciaio inossidabile/acciaio legato
Materiale dei tubi:
acciaio legato (come P22 o P91) / acciaio al carbonio / acciaio inossidabile
Applicazione:
Centrali elettriche, impianti petrolchimici, raffinerie di petrolio, sistemi HVAC.
Advantage:
High-Temperature Strength / Corrosion and Oxidation Resistance / Increased Surface Area
Imballaggi particolari:
Casella di legno a telaio di ferro
Supply Ability:
10000 pcs per month
Evidenziare:

Tubo alettato saldato alta frequenza

,

Tubo a pinna di acciaio della centrale elettrica

,

Tubo a pinne della centrale elettrica

Descrizione di prodotto

A335 P22 Acciaio legato ad alta frequenza saldatura a tubi a pinne

 

 

Visualizzazione

 

HFWsi riferisce aSaldatura ad alta frequenza, un processo utilizzato per la realizzazione di tubi mediante saldatura dei bordi di una striscia di materiale utilizzando correnti elettriche ad alta frequenza.adatti per l'uso in applicazioni che richiedono affidabilità sotto pressione e temperature estreme.

Tubi a pinnesono tubi dotati di superfici estese (pinne) saldate, saldate o meccanicamente attaccate al tubo per aumentare la superficie di trasferimento del calore.

InTubi finiti HFW in acciaio legato, il design a pinne aumenta significativamente il tasso di trasferimento del calore fornendo un'area più ampia per il trasferimento del calore tra il fluido all'interno del tubo e l'aria circostante o il fluido esterno.

Questi tubi sono particolarmente utili nelle applicazioni in cui il calore deve essere scambiato rapidamente, come negli scambiatori di calore, nei condensatori e negli evaporatori.

 

 

1. Processo di saldatura ad alta frequenza (HFW):

  • HFW sta per saldatura ad alta frequenza, che è un processo usato per formare i tubi.generando calore sufficiente per legarli insieme.Questo crea una saldatura forte tra la pinna e il tubo, garantendo un collegamento durevole e affidabile.
  • Il processo HFW offre diversi vantaggi:
    1. Saldature precise e coerenti: garantisce saldature forti e uniformi in grado di resistere alla pressione e alla temperatura.
    2. Distorsione minimizzata: poiché il processo comporta correnti ad alta frequenza, le saldature sono efficienti e riducono il potenziale di distorsione del calore.
    3. Nessun materiale di riempimento richiesto: il processo non richiede materiale di riempimento esterno, il che lo rende efficiente e conveniente.

 

2. Disegno del tubo a pinne:

  • I tubi a pinne sono tubi con pinne attaccate alla superficie esterna per aumentare la superficie di trasferimento del calore.
  • Scopo delle pinne: le pinne contribuiscono a migliorare l'efficienza del trasferimento del calore aumentando la superficie, consentendo una migliore dissipazione o assorbimento del calore.Essi sono particolarmente importanti quando il fluido all'interno del tubo (come l'acqua, vapore o olio) deve trasferire il calore in modo efficiente all'aria circostante o ad un altro fluido.

 

3- Applicazioni dei tubi a pinne HFW:

  • Scambiatori di calore: la combinazione di pinne e saldatura ad alta frequenza crea un efficiente trasferimento di calore sia negli scambiatori di calore raffreddati ad aria che in quelli raffreddati ad acqua.Questi tubi a pinne sono particolarmente utili nei grandi sistemi di scambio termico in cui un'elevata efficienza termica è fondamentale.
  • Radiatori e raffreddatori d'aria: sono utilizzati in sistemi progettati per raffreddare aria o gas, dove è essenziale un'elevata efficienza di trasferimento del calore.
  • Forni e caldaie: i tubi sono utilizzati in sistemi in cui sono presenti alte temperature, come forni, caldaie o centrali termiche.La capacità di questi tubi di resistere ad alta pressione e temperatura li rende ideali per ambienti difficili.
  • Condensatori: nei condensatori, i tubi a pinne migliorano l'efficienza dello scambio di calore tra vapore e acqua.
  • Sistemi di raffreddamento industriali: qualsiasi processo che richieda il raffreddamento di fluidi ad alta temperatura può beneficiare dei tubi a pinne HFW a causa delle loro efficienti proprietà di trasferimento di calore.

 

4. Materiali utilizzati per i tubi a pinne HFW:

  • I tubi di base possono essere realizzati da una varietà di materiali a seconda dell'applicazione, tra cui:
  1. Acciaio al carbonio
  2. Acciaio inossidabile
  3. Acciaio legato (come P22 o P91)
  • La scelta del materiale dipende da fattori quali la temperatura di funzionamento, la pressione e i requisiti di resistenza alla corrosione.

 

5Vantaggi dei tubi a pinne HFW:

  • Miglioramento dell'efficienza del trasferimento di calore: le pinne aumentano significativamente la superficie disponibile per il trasferimento di calore, migliorando l'efficienza del processo di scambio di calore.
  • Durabilità: la saldatura ad alta frequenza crea forti legami tra le pinne e i tubi di base, garantendo che la struttura possa gestire ambienti ad alta pressione e alta temperatura senza guasti.
  • Resistenza alla corrosione: l'utilizzo di materiali quali acciai legati e acciai inossidabili aumenta la resistenza dei tubi alla corrosione, specialmente in ambienti difficili come gli impianti petrolchimici,centrali elettriche, o applicazioni offshore.
  • Fabbricazione conveniente: il processo HFW è più conveniente rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, rendendolo una scelta popolare nella fabbricazione di questi tubi.

 

6Industria comune che utilizza tubi a pinne HFW:

  • Generazione di energia: utilizzato nelle caldaie a vapore, nelle centrali termiche e nei condensatori raffreddati ad aria per migliorare l'efficienza dello scambio termico.
  • Industria petrolchimica: per scambiatori di calore e raffreddatori, in particolare nelle piattaforme offshore o nelle raffinerie.
  • HVAC (riscaldo, ventilazione e condizionamento d'aria): utilizzato nei sistemi di condizionamento d'aria, evaporatori e raffreddatori d'aria.
  • Industria chimica e farmaceutica: nei reattori, nelle colonne di distillazione e negli scambiatori di calore per la lavorazione chimica.

 

 

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