垂直 の 貯蔵 タンク の 使用 期間 を 延長 する 方法

貯蔵媒体の特性（腐食性、温度、圧力など）に基づいて、炭素鋼、ステンレス鋼、耐食性合金、またはライニング材などの適切な材料を選択します。

腐食性の高い媒体には、内部ライニング（ガラス繊維強化プラスチック、ゴム、ポリテトラフルオロエチレンなど）または保護コーティングを使用します。

構造強度と安定性を確保するために、関連規格（API 650、GB 50341など）に従って設計します。

風や地震荷重に対する耐性を高めるために、補強リング、風ガーダー、基礎支持を適切に設置します。

水の蓄積とそれに関連する腐食を防ぐために、適切な底板の傾斜と排水システムを設計します。

• 外部:高性能防食コーティング（エポキシ、ポリウレタンなど）を施し、必要に応じて陰極防食（犠牲陽極または外部電源方式）を使用します。

• 内部:媒体の特性に応じて適切な内部コーティングまたはライニングを選択し、コーティングの完全性を定期的に検査します。

• 底板:タンク底部、特に基礎と接触する部分は腐食しやすいです。両面腐食保護を施し、陰極防食システムの設置を検討します。

溶接品質を厳密に管理し、気孔、亀裂、不完全溶け込みなどの欠陥を回避します。溶接部に非破壊検査（X線または超音波検査など）を実施します。

応力集中を最小限に抑えるために、寸法精度を確保します。

設置中は、不同沈下による構造的損傷を防ぐために、基礎を水平に保ち、均一に沈下させます。

固定圧力容器の安全技術監督規則またはその他の適用可能な規格などの規制に準拠して、定期的な検査プログラム（年次点検、包括的な検査など）を確立します。

腐食による壁と底板の薄肉化を監視するために、超音波肉厚計を使用します。

基礎の沈下、浮き屋根のシール、および補助設備（通気弁、安全弁など）が適切に作動しているか検査します。

温度、圧力、または液面について、設計限界を超えた運転を避けます。

媒体中の腐食性成分（硫化物、塩化物、水分など）を管理します。必要に応じて脱水または脱硫を行います。

疲労損傷を軽減するために、頻繁な充填および空サイクルを最小限に抑えます。

タンク周辺を乾燥させ、換気の良い環境を維持します。水の長期的な蓄積や高湿度を避けます。

沿岸地域または重工業地域では、それに応じて腐食保護レベルを向上させます。

潜在的な問題を早期に警告するために、オンライン監視システム（腐食プローブ、ひずみ/応力センサー、漏洩検知など）を設置します。

管理効率を向上させるために、IoT技術を利用してリモートモニタリングとデータ分析を行います。