Escolher materiais adequados com base nas propriedades do meio armazenado (por exemplo, corrosão, temperatura, pressão), tais como aço carbono, aço inoxidável, ligas resistentes à corrosão,ou materiais revestidos.
Para meios altamente corrosivos, utilizar revestimentos internos (por exemplo, plástico reforçado com fibra de vidro, borracha, politetrafluoroetileno) ou revestimentos protetores.
Projeto em conformidade com as normas pertinentes (por exemplo, API 650, GB 50341) para garantir a resistência e estabilidade estruturais.
Instale corretamente anéis de endurecimento, vigas e suportes de fundação para aumentar a resistência ao vento e às cargas sísmicas.
Projetar uma inclinação e um sistema de drenagem adequados da placa inferior para evitar a acumulação de água e a corrosão associada.
Externas:Aplicar revestimentos anticorrosivo de alto desempenho (por exemplo, epóxi, poliuretano) e usar proteção catódica (ánodos de sacrifício ou corrente impressa) quando necessário.
Interno:Escolher revestimentos internos ou revestimentos adequados de acordo com as características do meio e inspecionar regularmente a integridade do revestimento.
Placa inferior:O fundo do tanque, especialmente onde entra em contato com a fundação, é propenso à corrosão.
Controle rigorosamente a qualidade da soldagem para evitar defeitos como porosidade, rachaduras e penetração incompleta.
Assegurar a precisão dimensional para minimizar a concentração de tensão.
Durante a instalação, manter um nível e uma base uniformemente fixada para evitar danos estruturais causados pela fixação diferencial.
Estabelecer um programa regular de inspecções (por exemplo, inspecções anuais,inspecções abrangentes) em conformidade com regulamentações como o Regulamento de Supervisão Técnica da Segurança dos recipientes sob pressão estacionários ou outras normas aplicáveis.
Utilize medidores de espessura ultra-sônicos para monitorizar o afinamento da parede e da placa inferior devido à corrosão.
Inspecionar a fixação das fundações, os vedações flutuantes do telhado e os equipamentos auxiliares (por exemplo, válvulas respiratórias, válvulas de segurança) para garantir o bom funcionamento.
Evitar a operação além dos limites de temperatura, pressão ou nível do líquido.
Controlar os componentes corrosivos no meio (por exemplo, sulfuros, cloretos, umidade); realizar a desidratação ou a dessulfuração, se necessário.
Minimize os ciclos frequentes de enchimento e esvaziamento para reduzir os danos causados pela fadiga.
Manter um ambiente seco e bem ventilado ao redor do reservatório; evitar acumulação prolongada de água ou umidade elevada.
Em zonas costeiras ou fortemente industrializadas, aumentar o nível de protecção contra a corrosão em conformidade.
Instalar sistemas de monitorização em linha (por exemplo, sondas de corrosão, sensores de tensão/estresse, detecção de fugas) para alerta precoce de possíveis problemas.
Utilize a tecnologia IoT para monitorização remota e análise de dados para melhorar a eficiência da gestão.
Através da aplicação destas medidas abrangentes, a vida útil dos reservatórios de armazenamento verticais pode ser significativamente prorrogada, garantindo operações seguras e reduzindo os custos de manutenção.Recomenda-se desenvolver estratégias de manutenção personalizadas com base em condições de funcionamento específicas e respeitar rigorosamente os códigos e normas pertinentes..
