Come prolungare la durata di servizio dei serbatoi verticali

Scegliere materiali adatti in base alle proprietà del mezzo stoccato (ad esempio, corrosività, temperatura, pressione), come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe resistenti alla corrosione o materiali rivestiti.

Per i mezzi altamente corrosivi, utilizzare rivestimenti interni (ad esempio, plastica rinforzata con fibra di vetro, gomma, politetrafluoroetilene) o rivestimenti protettivi.

Progettare in conformità agli standard pertinenti (ad esempio, API 650, GB 50341) per garantire la resistenza e la stabilità strutturale.

Installare correttamente anelli di irrigidimento, fasce antivento e supporti di fondazione per migliorare la resistenza contro i carichi del vento e sismici.

Progettare un'adeguata pendenza della piastra di fondo e un sistema di drenaggio per prevenire l'accumulo di acqua e la corrosione associata.

• Esterno: Applicare rivestimenti anticorrosione ad alte prestazioni (ad esempio, epossidici, poliuretanici) e utilizzare la protezione catodica (anodi sacrificali o corrente impressa) quando necessario.

• Interno: Selezionare rivestimenti o rivestimenti interni adatti in base alle caratteristiche del mezzo e ispezionare regolarmente l'integrità del rivestimento.

• Piastra di Fondo: Il fondo del serbatoio, in particolare dove entra in contatto con la fondazione, è soggetto a corrosione. Applicare una protezione anticorrosione su entrambi i lati e considerare l'installazione di un sistema di protezione catodica.

Controllare rigorosamente la qualità della saldatura per evitare difetti come porosità, crepe e penetrazione incompleta. Eseguire prove non distruttive (ad esempio, radiografiche o a ultrasuoni) sulle saldature.

Garantire l'accuratezza dimensionale per ridurre al minimo la concentrazione di sollecitazioni.

Durante l'installazione, mantenere una fondazione livellata e uniformemente assestata per prevenire danni strutturali causati da cedimenti differenziali.

Stabilire un programma di ispezione regolare (ad esempio, controlli annuali, ispezioni complete) in conformità alle normative come il Regolamento di Supervisione Tecnica di Sicurezza per i Recipienti a Pressione Fissi o altri standard applicabili.

Utilizzare spessimetri a ultrasuoni per monitorare l'assottigliamento della parete e della piastra di fondo dovuto alla corrosione.

Ispezionare l'assestamento della fondazione, le guarnizioni del tetto galleggiante e le apparecchiature ausiliarie (ad esempio, valvole di sfiato, valvole di sicurezza) per un corretto funzionamento.

Evitare il funzionamento oltre i limiti di progettazione per temperatura, pressione o livello del liquido.

Controllare i componenti corrosivi nel mezzo (ad esempio, solfuri, cloruri, umidità); eseguire la disidratazione o la desolforazione, se necessario.

Ridurre al minimo i cicli frequenti di riempimento e svuotamento per ridurre i danni da fatica.

Mantenere un ambiente asciutto e ben ventilato attorno al serbatoio; evitare l'accumulo prolungato di acqua o l'elevata umidità.

Nelle aree costiere o fortemente industrializzate, aumentare di conseguenza il livello di protezione dalla corrosione.

Installare sistemi di monitoraggio online (ad esempio, sonde di corrosione, sensori di deformazione/tensione, rilevamento delle perdite) per l'allerta precoce di potenziali problemi.

Utilizzare la tecnologia IoT per il monitoraggio remoto e l'analisi dei dati per migliorare l'efficienza della gestione.