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| 유형 | 설명 | 가장 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 고정 튜브 시트 | 튜브 시트가 쉘에 직접 용접됩니다. 간단하고 경제적인 설계. | 낮은 오염 가능성과 쉘 및 튜브 측 간의 작은 온도 차이가 있는 깨끗한 서비스. |
| 플로팅 헤드 | 하나의 튜브 시트가 자유롭게 움직여 열 팽창을 허용하고 번들 제거를 용이하게 합니다. | 높은 온도 차이, 빈번한 청소가 필요한 오염 서비스 및 부식성 유체. |
| U-튜브 | 튜브가 U자 모양으로 구부러져 하나의 튜브 시트가 제거됩니다. 번들이 자유롭게 팽창할 수 있습니다. | 높은 열 팽창이 있는 응용 분야, 주로 쉘 측에서 청소가 필요한 경우 또는 고압 튜브 측 유체의 경우. |
| 구성 요소 | 일반적인 재질 | 기능 및 설계 참고 사항 |
|---|---|---|
| 튜브 번들 | ASME SA179, SA213 TP316L 등 | 주요 열 전달 표면; 열 부하에 최적화된 튜브 크기, 벽 두께 및 레이아웃. |
| 튜브 시트 | SA266 Gr.2, SA182 F316L 등 | 튜브를 제자리에 고정합니다. 압력 및 튜브 하중에 대해 계산된 두께. |
| 쉘 | SA516 Gr.70, SA106 Gr.B 등 | 쉘 측 유체를 포함합니다. 입출구 노즐 및 확장 조인트(고정 설계의 경우)가 포함될 수 있습니다. |
| 배플 | SA516 Gr.70, SA240 316L 등 | 열 전달을 향상시키고 튜브를 지지하기 위해 튜브를 가로질러 쉘 측 흐름을 지시합니다. |
| 채널 / 보닛 | SA516 Gr.70, SA105 등 | 튜브 측 유체를 분배합니다. 검사를 위해 제거 가능합니다. |
| 노즐 | SA105, SA182 F316L 등 | 공정 유체, 계측기, 배수구 및 통풍구 연결. |
