ASME U 스탬프 떠있는 머리 셸 & 튜브 열 교환기 TEMA AES/AET 타입 화학 및 석유 정제

Yuhong Group Co., Ltd.는 전 세계 열처리 산업을 위한 맞춤형 쉘-앤-튜브 열 교환기, 압력 용기 및 공기 냉각기를 설계하고 제작합니다. 당사의 제품 범위에는 고정 튜브 시트, U-튜브 및 플로팅 헤드 열 교환기뿐만 아니라 교체용 튜브 번들, U-벤드 튜브, 핀 튜브 및 튜브 시트, 배플, 채널, 플로팅 헤드 어셈블리와 같은 열 교환기 부품이 포함됩니다. ASME U 스탬프 인증, TEMA 클래스 R/B/C 기능 및 PED, API, ABS, DNV, GL, BV, KR, TS, CCS를 포함한 제3자 승인을 통해 엄격한 서비스 및 규정 준수를 위해 설계된 압력 장비를 공급합니다.

ASME U 스탬프 플로팅 헤드 쉘 앤 튜브 열 교환기는 다음 규정에 따라 설계 및 제작됩니다.ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII, 디비전 1및 다음을 충족합니다.TEMA(튜뷸러 익스체인지 제조업체 협회) 표준기계 설계, 제작 및 허용 오차에 대한 것입니다. 플로팅 헤드 구성(TEMA 유형 AES, AET, BET, BEP 및 AEP 사용 가능)은 채널 끝에 고정된 튜브 시트 하나와 쉘에 단단히 연결되지 않은 후면 헤드에 플로팅 튜브 시트를 특징으로 합니다. 이를 통해 튜브 번들은 쉘과 독립적으로 팽창 및 수축할 수 있어 확장 조인트가 필요하거나 튜브 시트 조인트에 응력이 가해지지 않고 차등 열 팽창을 수용할 수 있습니다.

분리 가능한 번들 설계를 통해 기계적 세척, 검사 및 튜브 교체를 위해 외부 튜브 표면에 완전히 접근할 수 있으므로 이 열 교환기 유형은 오염 서비스 및 빈번한 유지 보수가 필요한 공정에 선호되는 선택입니다.

추가 재료는 합의에 따라 사용 가능합니다: 듀플렉스 스테인리스강(S31803, S32205, S32750), 니켈 합금(Inconel, Monel, Incoloy), 티타늄 및 고합금 등급으로 극한의 내식성을 제공합니다.

각 열 교환기에는 ASME 공인 검사관이 서명하고 National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors에 등록된 ASME 양식 U-1 제조업체 데이터 보고서가 제공됩니다.

플로팅 헤드 열 교환기는 고정 튜브 시트 또는 U-튜브 설계가 큰 온도 차이, 높은 오염 경향 또는 빈번한 번들 제거 필요성으로 인해 부적합한 공정 조건에 대해 지정됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 석유 정제– 원유 예열 트레인, 대기/진공 증류 오버헤드 응축기, 재비기, 제품 냉각기 및 아민 재생기 재비기

• 화학 처리– 반응기 유출물 냉각, 증류탑 재비기 및 응축기, 부식성 유체 열 교환(산, 알칼리, 용매)

• 석유화학 플랜트– 에틸렌 플랜트 퀜치 냉각기, 암모니아 플랜트 열 교환기, 합성 가스 냉각기

• 발전– 급수 가열기, 증기 표면 응축기, 윤활유 냉각기

• 석유 및 가스 업스트림– 생산수 냉각기, 글리콜 탈수 재비기, 원유 가열기

• 오염 서비스– 폴리머 용융물, 슬러리 스트림, 코크스 형성 탄화수소 및 열 전달 표면에 침전되는 기타 유체

• 열 팽창 수용: 플로팅 튜브 시트는 쉘에 용접되지 않아 튜브 번들이 쉘에 대해 제한 없이 축 방향으로 움직일 수 있습니다. 이를 통해 튜브 시트 조인트의 열 응력이 제거됩니다. 이는 고정 튜브 시트 설계에서 일반적인 고장 모드이며 쉘 측 및 튜브 측 유체 간의 온도 차이가 50°C를 초과하는 응용 분야에 중요합니다.

• 완전한 번들 분리 가능성: 플로팅 헤드 커버와 쉘 커버를 제거한 후 전체 튜브 번들을 쉘에서 빼낼 수 있습니다. 이를 통해 다음을 완전히 접근할 수 있습니다:

  • 기계적 또는 고압수 세척을 위한 외부 튜브 표면

  • 개별 튜브의 플러깅, 교체 또는 재튜브

  • 검사 및 수리를 위한 배플 및 타이 로드

  • 스케일 또는 침전물 제거를 위한 내부 쉘 표면

• 진동 완화: 플로팅 헤드 구성은 최적화된 배플 간격 및 세그멘탈 컷 설계와 결합되어 고속 쉘 측 서비스에서 튜브 고장의 주요 원인인 흐름 유발 튜브 진동을 줄입니다. 배플 간격은 튜브 고유 주파수를 와류 방출 여기 주파수 위로 유지하기 위해 TEMA 지침에 따라 계산됩니다.

• 충돌 보호: 입구 노즐에는 충돌판 또는 분배 배플이 장착되어 고속 입구 스트림을 편향시켜 첫 번째 줄의 튜브 침식을 방지하고 번들 수명을 연장합니다.

• 맞춤형 엔지니어링: 각 열 교환기는 다음을 포함하여 고객 공정 사양에 따라 설계됩니다:

  • 쉘 및 튜브 패스 배열(1패스, 2패스 또는 다중 패스)

  • 배플 유형: 세그멘탈, 디스크-앤-도넛 또는 오리피스

  • 튜브 레이아웃: 삼각형(깨끗한 유체), 사각형(기계적 세척) 또는 회전 사각형(고난류)

  • ASME B16.5에 따른 노즐 크기, 방향 및 플랜지 등급

  • 공정 부식성에 맞게 조정된 부식 여유

Q: TEMA AES, AET 및 BET 플로팅 헤드 유형의 차이점은 무엇입니까?
A: TEMA 세 글자 코드는 전면 헤드, 쉘 및 후면 헤드 구성을 설명합니다. AES는 분리 가능한 채널 커버(A), 단일 패스 쉘(E) 및 분할 백킹 링이 있는 플로팅 헤드(S)를 특징으로 합니다. AET는 동일한 전면 헤드와 쉘을 가지지만 풀스루 플로팅 헤드(T)를 가집니다. BET는 보닛형 전면 헤드(B)를 사용합니다. 선택은 유지 보수 접근성, 압력 등급 및 튜브 번들 제거 요구 사항에 따라 달라집니다.

Q: 고정 튜브 시트 또는 U-튜브 설계 대신 플로팅 헤드 열 교환기를 지정해야 하는 경우는 언제입니까?
A: 플로팅 헤드를 지정하십시오: (1) 쉘과 튜브 측 간의 온도 차이가 약 50°C를 초과하는 경우(확장 조인트가 비실용적임); (2) 쉘 측 유체가 오염성이 높고 빈번한 기계적 세척이 필요한 경우; (3) 직선 튜브가 필요한 경우(U-튜브는 내부적으로 기계적 세척이 불가능함); (4) 튜브 번들을 검사 또는 교체를 위해 제거해야 하는 경우.

Q: ASME U 스탬프 플로팅 헤드 열 교환기의 최대 설계 압력 및 온도는 얼마입니까?
A: 설계 압력 및 온도 한계는 재료 허용 응력과 설계 온도에 따라 ASME 섹션 VIII 디비전 1에 의해 결정됩니다. 탄소강 SA516 Gr.70의 경우 일반적인 한계는 300°C에서 최대 30 bar입니다. 스테인리스강 및 합금의 경우 더 높은 온도와 압력을 달성할 수 있습니다. 각 열 교환기는 특정 공정 조건 및 코드 계산에 따라 설계됩니다.

Q: 플로팅 헤드 설계에서 튜브-튜브 시트 조인트 무결성은 어떻게 보장됩니까?
A: 튜브-튜브 시트 조인트는 유압 또는 기계 롤러 확장을 사용하여 확장되며, ASME VIII-1 부록 A 요구 사항에 따라 선택적으로 씰 용접 또는 강도 용접이 수행됩니다. 조인트는 수압 테스트를 통해 테스트되며, 지정된 경우 헬륨 누출 테스트를 통해 작동 조건에서 누출 방지 기능을 보장합니다.

Q: ASME U 스탬프 열 교환기와 함께 어떤 문서가 제공됩니까?
A: 각 열 교환기에는 ASME 양식 U-1 제조업체 데이터 보고서, 재료 시험 인증서(EN 10204 유형 3.1 또는 3.2), NDE 보고서, 수압 테스트 인증서, 치수 검사 보고서 및 제작 도면이 포함됩니다. 승인된 기관(ABS, DNV, BV, Lloyds)의 제3자 검사가 요청 시 제공됩니다.

자세한 사양, 맞춤형 설계 또는 제3자 검사 계약은 Yuhong Group Co., Ltd.에 문의하십시오.vladimir@steelseamlesspipe.com.