이라크의 석유 정제 공장용 낮은 온도형 셸 및 튜브 열 교환기

이라크의 석유 정제 공장용 낮은 온도형 셸 및 튜브 열 교환기

저온 껍질 및 튜브 열 교환기는 석유 정제 및 화학 가공과 같은 산업 부문에 특별히 설계된 핵심 열 교환 장치입니다.설계 온도는 일반적으로 -20°C 이상 이하이며이 단위는 고전적인 껍데기 및 튜브 구성을 사용하며, 실린더 모양의 껍데기에 배치된 여러 개의 열 교환 튜브 뭉치를 갖추고 있습니다.튜브 뭉치 두 끝에서 튜브 잎에 고정됩니다, 두 매체 사이의 효율적인 열 전달을 촉진하기 위해 튜브 측면과 껍질 측면의 별도의 채널을 만듭니다.고온으로 특징인 이라크 정유소의 열악한 운영 조건에 대응하기 위해이 제품은 재료 선택, 구조 설계 및 코어 용접 프로세스 측면에서 포괄적 인 최적화를 받았습니다.극한 환경 조건에서 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다..

코어 용접 과정의 주요 특징

1- 부트 용접껍질 및 튜브 잎:

지역적 스트레스를 줄이기 위해, 껍질과 튜브 시트 는 부트 용접을 사용하여 결합되며, 관절에서 부드러운 전환을 보장하고 가로 절단의 급격한 변화를 피합니다. 용접 전,엄격한 용접 절차 자격을 수행합니다용접 및 열에 영향을받는 구역에 대한 Charpy 낮은 온도 충격 테스트를 포함하여.초음파 또는 표면 검사는 적어도 50%의 용접에 결함이 없는지 확인하기 위해 수행됩니다.그 다음 조립은 열 처리됩니다.

참고 로, 용접 은 완전히 침투 해야 하며, 각 용접 경로 사이 에 금속 이 식도록 허용 해야 한다. 플랜지 는 비교적 두꺼우기 때문 에, 용접 도중 온도는 급격 히 떨어진다.선열이 충분하지 않은 경우, 가스는 탈출할 시간이 없을 것이고, 포러시티로 이어질 것이고, 이는 수정적 시험에 영향을 줄 것입니다.

2팽창 + 용접 융합 결합튜브와 튜브 엽:

이것은 이 제품의 제조 과정의 핵심입니다. 고강도, 피로 저항성 및 단단한 밀폐의 요구 사항에 대한 용접이나 확장만으로는 충족 할 수 없습니다.우리는 "확대 후 용접" 또는 "접접 후 확장" 프로세스를 사용합니다 (특정 운영 조건에 따라):

확장:수압 팽창 기술이 사용되며 컴퓨터 제어로 튜브 잎 구멍에 딱 맞게 맞추기 위해 튜브 벽의 균일한 플라스틱 변형을 보장합니다.이것은 효과적으로 튜브와 튜브 시트 구멍 사이의 간격을 제거, 근본적으로 균열 부식 방지 및 현저하게 결합의 피로 저항을 향상. 엄격한 확장 전 테스트는 공식적인 확장 전에 수행됩니다.정밀하게 확장 비율을 제어하는 0의 최적 범위 내에서0.9%에서 2.2%까지, 과소 또는 과잉 확장을 피하기 위해.

확장 속도 공식:
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100%

어디:
- E: 확장 속도
- a: 튜브의 팽창 전 외부 지름 (OD)
- b: 튜브의 내부 지름 (ID)
- c: 튜브 잎 구멍의 내부 지름 (ID)
- d: 튜브의 내부 지름 (ID)

용접:팽창 후, 밀폐 용접 또는 강도 용접이 수행된다. 얇은 벽 튜브를 위해, 펄스 TIG 용접과 같은 정밀 용접 방법이 사용된다.피크 전류와 같은 매개 변수를 제어함으로써, 기본 전류 및 용접 속도 (예를 들어 최고 전류 115 ∼ 120 A, 용접 속도 95 ∼ 101 mm/min), 열 입력은 튜브 잎 또는 열 교환 튜브의 연소를 방지하기 위해 정확하게 조절됩니다.더 엄격한 요구 사항의 응용 프로그램, 내부 구멍 용접 기술은 완전한 침투 용접을 달성하기 위해 사용될 수 있으며, 끝 틈을 추가로 제거하고 진동 피로에 대한 더 높은 저항을 제공합니다.