ASME Section VIII Div. 1 TEMA Class BKU 열 교환기 쉘 및 튜브 열 교환기

ASME 섹션 VIII Div. 1 TEMA 클래스 BKU 열 교환기 껍질 및 튜브 열 교환기

직접 감소 철 (DRI) 시설에서 CO2 제거 설비를 위해 설계된 리보일러 체일형 껍질 및 튜브 열 교환기. ASME 섹션 VIII 디비전 1 스탬프 TEMA 열 교환기로 제조,껍데기 쪽은 MDEA 제거 용액을 처리하고 낮은 압력 증기가 튜브 쪽을 통해 흐른다. 단위는 확장 된 체일 껍데기 가로 절단 (1,649 mm ID / 2,730 mm ID) 는 670 m2의 활성 난방 표면에 증기-액액 분리를 촉진하기 위해 내부 넘치는 수리판이 있습니다..

참고: 고밀도의 핀 튜브 펀들 구성은 외부 열 전달 표면 넓이를 필요로 하는 특화된 가스 фаза 복원 회로에 통합될 수 있다.

핵심 부품 및 재료 사양

주요 기술 및 제조 특징

• ASME 코드 스탬프 된 보일러 건설: ASME 섹션 VIII 디비전 1 및 TEMA 클래스 BKU 사양에 따라 제작되었으며, 단계 변화 증기 분리 수용을 위해 비대칭 체일 껍질 기하학을 갖추고 있습니다.

• U-튜브 매트릭스 레이아웃: 25.4mm OD SA-213 TP316L 매듭없는 튜브를 U 튜브 구성으로 구부려 열주기 동안 제한되지 않은 열 확장을 허용합니다.

• 내부 윙 플레이트 분리: 액체 흡수 부위에서 끓는 구역을 분리하는 전체 높이의 내부 오버플로우 웨어 플레이트를 통합합니다.

• 튜브와 튜브피트 결합: 튜브는 확장되고 SA-516 등급 70 튜브의 SS 316L 장장면으로 강도 용접됩니다.

• 용접 후 열처리 (PWHT): 껍질 면 탄소 강철 압력 유지 용접은 ASME 섹션 VIII 섹션 1 규칙에 따라 스트레스 완화 열 처리에 시달립니다.

품질보증 및 시험 사양 (QA/QC 사양)

• 방사선 검사 (RT): 점 방사선 검사 (RT-3 / ASME UW-11) 는 길쭉하고 둘레 주 껍질 톱니 용접에 수행됩니다.

• 액체 침투 물질 검사 (PT): 100% 액체 침투성 테스트는 튜브-투브 잎 강도 용접 및 SS 316L 덮개 표면에 수행됩니다.

• 수정압 시험: 정화된 물을 사용하여 튜브 쪽에서 10.5bar (g) 와 껍질 쪽에서 5.3bar (g) 에서 수평 위치에 수행된 점포 수정압 시험.

• 표면 준비 및 코팅: 외부 탄소 강철 표면은 ISO 8501-1 Sa 2.5 (거의 흰색 금속) 에 의해 폭발 청소되고 고온 프라이머와 상층 코팅으로 코팅됩니다.

• 재료 인증: 모든 압력 유지 부품, 플랜지 및 구조적 장착물은 EN 10204 3.1형 재료 시험 인증서를 갖추고 있습니다.

국제 물류 및 시장 지원

• 내부 질소 정화: 껍질 및 튜브 챔버는 수소 테스트 후 철저히 건조하고 해외 운송을 위해 압력 질소 덮개로 밀폐됩니다.

• 구조적 지원 샐러드 인터페이스: 12.7mm 베이스 플레이트, 슬라이딩 슬롯 (38×76mm), 슬라이딩 패드 아래에 3mm SS 304 격리 플레이트를 갖춘 두 개의 중용 스틸 샐러리로 장착되어 있습니다.

• 수출 준수 문서: ASME 양식 U-1A 제조업체의 데이터 보고서와 함께 제공되며, EN 10204 3에 따른 전체 MTR 문서1, NDE 검사 로그, 그리고 북아프리카와 중동의 관세 석방을 위한 사전 정관 된 문서.