مبادلات حرارية من نوع الغلاف والأنبوب ذات درجة الحرارة المنخفضة لمصافي النفط في العراق

مبادلات گرما کم دمای نوع پوسته و لوله برای پالایشگاه های نفت در عراق

مبادلات گرما کم دمای شیل و لوله، واحدهای اصلی مبادله گرما هستند که به طور خاص برای بخش های صنعتی مانند پالایش نفت و پردازش شیمیایی طراحی شده اند.با دمای طراحی به طور معمول در -20°C یا کمتراین واحدها از یک پیکربندی کلاسیک پوسته و لوله استفاده می کنند، که شامل چندین بسته لوله مبادله گرما در یک پوسته استوانه ای است.بسته های لوله در هر دو سر به ورق لوله ثابت می شود، ایجاد کانال های جدا از طرف لوله و طرف پوسته برای تسهیل انتقال گرمای کارآمد بین دو رسانه.در پاسخ به شرایط سخت عملیاتی پالایشگاه های عراقی که با دمای بالا مشخص می شوند، فشار بالا و خوردگی بالا این محصول از نظر انتخاب مواد، طراحی ساختاری و فرآیندهای جوش هسته ای بهینه سازی گسترده ای داشته است.اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت در شرایط محیطی شدید.

ویژگی های اصلی فرآیند جوش هسته

1. جوشکاری پشتپوسته و ورق لوله:

برای کاهش تنش های محلی، پوسته و ورق لوله با استفاده از جوشکاری پشت متصل می شوند، که انتقال صاف در مفصل را تضمین می کند و از تغییرات ناگهانی در برش جلوگیری می کند.یک صلاحیت دقیق در مورد روش جوش انجام می شود.، از جمله آزمایش ضربه Charpy در دمای پایین بر روی جوش و منطقه تحت تاثیر گرما.آزمایشات فوق صوتی یا سطحی بر روی حداقل ۵۰ درصد از جوش انجام می شود تا از عدم وجود نقص اطمینان حاصل شود.سپس مجموعه گرمایی درمان می شود.

توجه داشته باشید که جوش باید به طور کامل نفوذ کند و فلز باید بین هر گذر جوش خنک شود. از آنجا که فلز ها نسبتا ضخیم هستند، دمای جوش به سرعت کاهش می یابد.اگر پیش گرم کردن کافی نباشد، گازهای زمان فرار ندارند، که منجر به سوراخ شدن می شود، که به نوبه خود بر آزمایش هیدروستاتیک تاثیر می گذارد.

2. √ افزونه + جوش √ مفصل کامپوزیت بینلوله و ورق لوله:

این هسته فرآیند تولید این محصول است. نه جوش و نه گسترش به تنهایی نمی تواند نیازهای مقاومت بالا، مقاومت در برابر خستگی و مهر و موم محکم را برآورده کند.ما از یک فرآیند "توسع پس از جوش" یا "چپ زدن پس از جوش" استفاده می کنیم (بسته به شرایط عملیاتی خاص):

گسترش:از فناوری گسترش هیدرولیک استفاده می شود، با کنترل رایانه ای که باعث تغییر شکل پلاستیکی یکنواخت دیواره لوله می شود تا به یک تناسب دقیق با سوراخ ورق لوله برسد.این به طور موثر از بین می برد شکاف بین لوله و سوراخ ورق لوله، به طور اساسی از خوردگی شکاف جلوگیری می کند و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خستگی مفصل را افزایش می دهد. آزمایشات پیش از گسترش دقیق قبل از گسترش رسمی انجام می شود.کنترل دقیق نسبت انبساط در محدوده مطلوب 0.9٪ تا 2.2٪ برای جلوگیری از گسترش کم یا بیش از حد.

فرمول سرعت گسترش:
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100٪

کجا:
- E: نرخ گسترش
- a: قطر بیرونی (OD) لوله قبل از گسترش
- b: قطر داخلی (ID) لوله قبل از گسترش
- c: قطر داخلی (ID) سوراخ صفحه لوله
- د: قطر داخلی (ID) لوله پس از گسترش

جوش:پس از گسترش، یا جوش مهر و موم یا جوش قدرت انجام می شود. برای لوله های دارای دیواره نازک، روش های جوش دقیق مانند جوش TIG پالس استفاده می شود.با کنترل پارامترها مانند اوج جریان، جریان پایه و سرعت جوشکاری (به عنوان مثال جریان اوج 115-120 A، سرعت جوشکاری 95-101 mm / min) ، ورودی حرارتی به طور دقیق تنظیم شده است تا از سوختن ورق لوله یا لوله های مبادله گرما جلوگیری شود.برای کاربردهایی که الزامات سختگیرانه تری دارند، تکنولوژی جوش سوراخ داخلی می تواند برای دستیابی به جوش نفوذ کامل، از بین بردن شکاف های پایان و ارائه مقاومت بالاتر در برابر خستگی ارتعاش استفاده شود.