Wymiennik ciepła typu płaszczowo-rurowego ASME U Stamp ze stosami wymienników ciepła typu U do odsalania ropy naftowej
Ten Wymiennik ciepła do odsalania ropy naftowej - ATM Res Exchanger to wysokowydajny, przemysłowy stosowany wymiennik ciepła typu płaszczowo-rurowego zaprojektowany specjalnie do jednostek destylacji atmosferycznej (ADU) w rafineriach i pociągów wstępnego podgrzewania do odsalania ropy naftowej. Nowoczesne rafinerie stale stają przed wyzwaniem rozszerzenia powierzchni wymiany ciepła w bardzo ograniczonej przestrzeni. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej pionowej konstrukcji stosowej, ta konfiguracja zapewnia dwukrotnie większą wymaganą sprawność cieplną, nie zajmując dodatkowej przestrzeni na terenie rafinerii.
Specyfikacje techniczne i standardowe zastosowania
Główne zastosowania: Wstępne podgrzewanie do odsalania ropy naftowej, jednostka destylacji atmosferycznej (ADU)
Normy projektowe: Zaprojektowany i oznakowany zgodnie z normami ASME Section VIII, Div. 1 i TEMA Class R
Oznaczenie urządzenia: Wymiennik ciepła do odsalania ropy naftowej - ATM Res Exchanger
Skala odniesienia rysunku: Standardowe metadane inżynieryjne 1:20.
Wsparcie inżynieryjne i globalne usługi projektowe:
W celu weryfikacji niestandardowych projektów ASME, obliczeń termicznych HTRI lub pilnego przetwarzania RFQ, nasz wiodący inżynier sprzedaży Max Zhang (Yuhong Group) zapewnia bezpośrednią pomoc techniczną.
Linia bezpośrednia / WhatsApp: +86-153-8196-4640
E-mail inżynieryjny: max [at] steelseamlesspipe [dot] com
Oficjalny portal specyfikacji: www [dot] tema-heatexchanger [dot] com
Dopuszczalne obciążenia króćców
| Oznaczenie króćca | Opis funkcji | Dopuszczalna siła promieniowa (FR) | Dopuszczalny moment zginający (MB) | Dopuszczalny moment skrętny (MT) |
| N1 | Wlot ropy naftowej | Standardowy limit ASME | Standardowy limit ASME | Standardowy limit ASME |
| N2 | Wylot ropy naftowej | Standardowy limit ASME | Standardowy limit ASME | Standardowy limit ASME |
| N3 / N15 | Powrót z odsalarki / Połączenie międzystopniowe | Zarządzane przez stos | Zarządzane przez stos | Zarządzane przez stos |
| N4 / N16 | Połączenia odpowietrzające / spustowe procesu | Limit wysokiej sztywności | Limit wysokiej sztywności | Limit wysokiej sztywności |
| N5 / N14 | Przyrządy / manometry | Limit wysokiej sztywności | Limit wysokiej sztywności | Limit wysokiej sztywności |
| N6 / N13 | Dodatkowe połączenia użytkowe | Standardowy limit ASME | Standardowy limit ASME | Standardowy limit ASME |
| N19 / N20 | Przepływ międzystopniowy / obejście | Zoptymalizowany limit ścinania | Zoptymalizowany limit ścinania | Zoptymalizowany limit ścinania |
Zaawansowane mechanizmy odprężania naprężeń
Sanki ślizgowe: Górna jednostka jest montowana za pomocą wytrzymałych sanki ślizgowych wyposażonych w niskotarciowe płyty ślizgowe z PTFE lub grafitu. Umożliwia to ruch wzdłużny, odprężając naprężenia osiowe na płaszczach.
Optymalizacja krawędzi kołnierzy
Łagodzenie obciążeń króćców
Obróbka cieplna po spawaniu
Eliminacja naprężeń: Pełna piecowa obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) jest wykonywana na całkowicie zespawanych zespołach płaszczy i głowic kanałowych.
Kontrola twardości: PWHT redukuje naprężenia resztkowe indukowane przez ciężkie procesy spawania, kontroluje twardość strefy wpływu ciepła (HAZ) i znacząco eliminuje ryzyko kruchości siarczkowej (SSC) i kruchości kaustycznej, które są powszechnie spotykane w mediach odsalania ropy naftowej.
