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Tubos aletados HFW TP321H sem costura de aço inoxidável ASTM A312 para equipamentos de transferência de calor de grande porte

Tubos aletados HFW TP321H sem costura de aço inoxidável ASTM A312 para equipamentos de transferência de calor de grande porte

Tubos com nadadeiras ASTM A312 TP321H

Tubos com aletas HFW sem costura

Tubos com aletas para estabilidade em altas temperaturas

Lugar de origem:

China

Marca:

YUHONG

Certificação:

ISO 9001-2015,etc.

Número do modelo:

Tubos com aletas para soldagem de alta frequência HFW

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Detalhes do Produto
Produto:
Tubos com Aletas
Tipo de tubos aletados:
Tubos com aletas HFW (tubos com aletas soldados de alta frequência)
Material dos tubos de barras HFW:
Tubos baixos sem emenda de aço inoxidável de ASTM A312 TP321H com aletas dos SS
Embalagem de Tubos Aletados HFW:
Em caixa de madeira poli com estrutura de ferro
Aplicação de tubos com aletas HFW:
Para trocadores de calor resfriados a ar, sistemas de recuperação de calor residual, fornos, sistema
Indústrias Populares de Tubos Aletados HFW:
Indústria petroquímica e de refino de petróleo, indústria de energia, indústria química e química de
Destacar:

Tubos com nadadeiras ASTM A312 TP321H

,

Tubos com aletas HFW sem costura

,

Tubos com aletas para estabilidade em altas temperaturas

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
500kg
Preço
Depend
Detalhes da embalagem
Estojo de madeira poli com moldura de ferro
Tempo de entrega
30-50 dias
Termos de pagamento
T/T,L/C
Habilidade da fonte
Depender
Descrição do produto
ASTM A312 Tubos finos HFW sem costura de aço inoxidável TP321H para grandes equipamentos de transferência de calor

Os tubos com nadadeiras de aço inoxidável de alta frequência (HFW) sem costura ASTM A312 TP321H são fabricados com aço inoxidável austenítico de alto carbono estabilizado com titânio como material de base,Combinado com o processo de aletação HFW de alta eficiência.

São aplicados principalmente em sistemas de transferência de calor que operam sob altas temperaturas que variam de 427°C a 816°C, condições corrosivas e ambientes de ciclo térmico.De potência não superior a 1000 W, aquecimento petroquímico/recuperação de calor residual, troca de calor químico e cenários especiais de aquecimento industrial, estes tubos equilibram a resistência mecânica, a resistência à corrosão intergranular,e eficiência de transferência de calor.

Cenários de aplicação típicos

1Indústria energética

Centrais elétricas a carvão/gás: Superqueimadores, reaquecedores, economizadores de caldeiras e unidades de recuperação de calor dos gases de combustão.

Centrais nucleares: tubos de transferência de calor em geradores de vapor de circuito secundário.

2Indústria petroquímica e de refino de petróleo

Aquecedores tubulares: tubos com nadadeiras em secções de convecção e radiantes.

Craqueamento catalítico por fluidos (FCC): tubos com nadadeiras em regeneradores e caldeiras de calor residual.

Hidrocraqueamento/hidrofinagem: aquecedores de alimentação para reatores.

3Indústria química e carbono-química

Instalações de produção de amônia/úrea: tubos finados em reformadores e caldeiras de calor residual.

Produção de ácido sulfúrico/ácido nítrico: trocadores de calor.

Gasificadores químicos de carvão: Caldeiras de calor residual radiante.

Composição química do tubo de base

% de carbono Manganês em % Fósforo em % Enxofre em % Silício em % Níquel em % Cromo em % Nitrogénio em %
0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0-12.0 17.0-19.0 0.10

O teor de titânio deve ser não inferior a cinco vezes o teor de carbono e não superior a 0,70%.

Propriedades mecânicas dos tubos de base
Resistência à tração, min Força de rendimento, min Prolongamento em 2" ou 50 mm, min
75ksi (515 MPa) 30ksi (205 MPa) Longoitudinal: 35%; Transversal: 25%

ASTM A312 TP321H Tubos finos HFW Vantagens

Para equipamentos de transferência de calor em larga escala (por exemplo, caldeiras de centrais elétricas, aquecedores tubulares petroquímicos, caldeiras de calor a partir de resíduos químicos de carvão),ASTM A312 TP321H tubos HFW sem costura com nadadeiras oferecem vantagens específicas que abordam os principais desafios de alta carga, condições adversas e fiabilidade a longo prazo.

1Estabilidade a altas temperaturas para cargas pesadas contínuas

2.Resistência à corrosão superior

3.HFW Fined Design aumenta a eficiência de transferência de calor para grandes equipamentos

4.A estrutura sem costura aumenta a fiabilidade sob alta pressão

5.Eficacidade dos custos para implantações em larga escala

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