projeta e fabrica uma ampla gama de equipamentos de transferência de calor - trocadores de calor de casco e tubo, vasos de pressão, resfriadores de ar e aquecedores acionados - juntamente com componentes críticos, incluindo feixes de tubos, tubos em U, tubos trocadores de calor, tubos aletados, placas de tubos, defletores e cabeçotes de canal. Com três instalações certificadas pela ASME abrangendo 184.000 m² e uma capacidade anual superior a 3.600 unidades, fornecemos equipamentos térmicos em conformidade com o código para os mercados globais de petróleo e gás, petroquímico e de geração de energia.
O trocador de calor ASME U Stamp água para água e tubo é um vaso de pressão projetado para serviço de transferência de calor líquido para líquido em ambientes exigentes de petróleo e gás. Projetado e fabricado em total conformidade comCódigo ASME para caldeiras e vasos de pressão, Seção VIII, Divisão 1, este trocador carrega o selo ASME "U" - certificando que o vaso passou por verificação independente de projeto, rastreabilidade de material, qualificação de procedimento de soldagem (Seção IX da ASME) e inspeção de terceiros por um Inspetor Autorizado.
Disponível emespelho fixo (TEMA AEL/BEM)ouTubo em U (TEMA BEU)configurações, a unidade acomoda diferenciais de expansão térmica enquanto mantém juntas de tubo a espelho à prova de vazamentos (expandidas ou soldadas com vedação). Os diâmetros do casco variam de 6" a 120" (personalizável), com comprimentos de tubo de até 20 m e classificações de pressão de até 6.000 psi. Faixa de temperatura operacional: -50°C a 600°C.
Todos os componentes de retenção de pressão são fabricados com materiais certificados pela ASME com relatórios completos de testes de moinho (MTRs) e identificação positiva de material (PMI):
| Componente | Padrão de Materiais | Nota(s) Típica(s) |
|---|---|---|
| Shell e canal | ASME SA516 | Gr.70 / Gr.70N (aço carbono, qualidade de vaso de pressão) |
| Folha de tubo | ASME SA266/SA182 | Gr.2 / Gr.2N (aço carbono forjado); F304L / F316L (aço inoxidável) |
| Tubos trocadores de calor | ASME SA179/SA213 | SA179 (aço baixo carbono); TP304L / TP316L (aço inoxidável) |
| Defletores/placas de suporte | ASME SA516 | Gr.70 (aço carbono) |
| Flanges e Bicos | ASME SA105/SA182 | SA105 (aço carbono); F304L / F316L (aço inoxidável) |
| Aparafusamento | ASTM A193/A194 | Pregos Gr.B7 com porcas sextavadas pesadas Gr.2H |
As juntas entre tubo e espelho são executadas através deexpansão hidráulicaousoldagem de vedaçãode acordo com ASME Seção VIII UW-20, com profundidade de junta expandida e resistência ao arrancamento verificada através de testes de qualificação.
Cada unidade carimbada em U passa pelo seguinte protocolo de inspeção e teste, testemunhado por um Inspetor Autorizado (AI):
| Teste/Inspeção | Método/Padrão | Critérios de Aceitação |
|---|---|---|
| Exame Não Destrutivo (EQM) | Teste Radiográfico (RT) - ASME Seção V | Soldas de topo circunferenciais completas; nenhuma indicação inaceitável de acordo com ASME VIII UW-51 |
| Teste Ultrassônico (UT) - ASME Seção V | Inspeção de laminação de placas e forjamento | |
| Corante Penetrante (PT) / Partícula Magnética (MT) | Detecção de falhas superficiais em soldas bico-casco | |
| Teste Hidrostático | Por ASME UG-99 | Pressão de teste ≥ 1,3 × MAWP (lado do casco e lado do tubo); espera mínima de 30 minutos; nenhum vazamento visível ou queda de pressão |
| Teste Pneumático | De acordo com ASME UG-100 (quando o hidroteste não for viável) | Pressão de teste por código; taxa de vazamento ≤ permissão de código |
| Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) | Conforme exigido pela ASME UCS-56 | Ciclo controlado de aquecimento/resfriamento por espessura e grupo de material |
| Inspeção Visual Final | ASME Seção VIII Apêndice 8 | Verificação dimensional, acabamento superficial, fixação de placa de identificação |
Todos os relatórios de END, gráficos de testes hidrostáticos, especificações de procedimentos de soldagem (WPS/PQR) e relatórios de testes de materiais são compilados em um abrangenterelatório de dados (Formulário U-1 ou U-1A)e registrado no Conselho Nacional (NB) quando necessário.
Este trocador de calor de casco e tubo água-água é implantado em operações upstream, midstream e downstream de petróleo e gás:
O trocador lidaserviços de água limpa a moderadamente sujanos lados do casco e do tubo, com fatores de incrustação considerados no projeto térmico de acordo com os padrões TEMA.
Projeto Térmico:A área de transferência de calor e a contagem de tubos são calculadas de acordo com os padrões TEMA usando HTRI ou software de design térmico equivalente, com espaçamento e corte de defletores (normalmente 25% segmentado) otimizados para velocidade de fluxo cruzado e coeficiente de transferência de calor.
Integridade Mecânica:O projeto de espelho fixo (TEMA AEL/BEM) fornece a construção mais simples e à prova de vazamentos para serviços com baixo diferencial de expansão térmica. O design do tubo em U (TEMA BEU) acomoda alto ΔT sem juntas de expansão, eliminando um espelho e reduzindo custos.
Tolerância à corrosão:As espessuras do casco, do canal e dos tubos incluem tolerância à corrosão especificada (normalmente 1,5-3,0 mm) de acordo com os requisitos do processo do cliente, garantindo vida útil sob produtos químicos corrosivos da água.
Para especificações técnicas, consultas de design personalizado ou para solicitar um orçamento, entre em contato com:
