Placa Defletora de Aço Inoxidável ASME SA240 316L para Trocador de Calor Casco e Tubos

O defletor de aço inoxidável ASME SA240 316L é um componente fabricado de trocador de calor, produzido a partir de chapa de aço inoxidável 316L.

É usado principalmente em trocadores de calor casco e tubos para suportar feixes de tubos e guiar o fluido do lado do casco através dos tubos. A geometria do defletor, espessura, arranjo dos furos dos tubos e recorte são normalmente projetados de acordo com o desenho do trocador de calor e os requisitos de projeto térmico.

O defletor pode ser fornecido como um defletor segmentar padrão ou outras configurações personalizadas de acordo com o projeto do equipamento.

Material e Norma

Norma do Material: ASME SA240
Grau do Material: 316L
Tipo de Material: Aço Inoxidável Austenítico
Produto: Placa Defletora de Trocador de Calor
Fabricação: Corte, Furação e Usinagem

ASME SA240 abrange chapas, folhas e tiras de aço inoxidável cromo e cromo-níquel para vasos de pressão e aplicações gerais.

Para um defletor de trocador de calor fabricado, o material pode ser fornecido a partir de chapa de aço inoxidável SA240 316L, enquanto as dimensões e configuração finais do defletor são fabricadas de acordo com o desenho do equipamento.

Material de Aço Inoxidável 316L

316L é um grau de aço inoxidável austenítico de baixo carbono contendo cromo, níquel e molibdênio.

A designação de baixo carbono é refletida pelo "L" em 316L.Os elementos de liga típicos incluem:Cromo (Cr)

Níquel (Ni)

• Molibdênio (Mo)
• Carbono (C)
• Manganês (Mn)
• Silício (Si)
• A composição química e as propriedades mecânicas devem estar em conformidade com os requisitos aplicáveis da ASME SA240.
• Projeto do Defletor

Defletor Segmentar

Defletores segmentares são comumente usados em trocadores de calor casco e tubos.

O defletor contém:

Furos dos tubos

Recorte segmentar

• Espessura do defletor
• Inspeção de Superfície
• Passo dos tubos
• Diâmetro do furo
• Planicidade
• Função de Suporte de Tubo

O defletor fornece suporte mecânico para o feixe de tubos e ajuda a controlar a vibração dos tubos dentro do casco.

Orientação do Fluxo do Lado do Casco

O defletor força o fluido do lado do casco a passar através do feixe de tubos de acordo com o caminho de fluxo projetado.

Este arranjo é usado para estabelecer o padrão de fluxo do lado do casco e a utilização da área de transferência de calor necessários.

Processo de Fabricação

Preparação da Chapa de Aço Inoxidável

A chapa de aço inoxidável 316L é fornecida de acordo com os requisitos da ASME SA240.

Corte CNC

O contorno do defletor e o recorte segmentar são produzidos de acordo com o desenho de engenharia.

Furação dos Tubos

Os furos dos tubos são usinados de acordo com:

Diâmetro externo do tubo

Passo dos tubos

• Layout dos tubos
• Planicidade
• Acabamento das Bordas
• As bordas do defletor e os furos dos tubos podem ser rebarbados e acabados de acordo com os requisitos especificados.

Inspeção

Os defletores acabados são inspecionados quanto a:

Dimensões gerais

Espessura

• Diâmetro do furo do tubo
• Passo dos tubos
• Recorte segmentar
• Planicidade
• Especificações do Produto
• Condição da borda

Especificação

Os principais parâmetros incluem:

Parâmetro

Especificação

Defletores ASME SA240 316L são usados em conjuntos de trocadores de calor casco e tubos.

Equipamentos típicos incluem:

Trocadores de calor de processo

Trocadores de calor de planta química

• Trocadores de calor de refinaria de petróleo
• Condensadores
• Resfriadores
• Reaquecedores
• Equipamentos de Processamento Químico
• Defletores de aço inoxidável 316L podem ser usados em equipamentos onde o material de aço inoxidável selecionado é especificado para o ambiente de processo.

Equipamentos Térmicos Industriais

As aplicações incluem:

Sistemas de resfriamento industrial

Equipamentos de recuperação de calor

• Equipamentos de processo térmico
• Controle de Qualidade
• A inspeção de qualidade pode incluir:

Inspeção de Material

Composição química

Propriedades mecânicas

• Verificação do certificado do material
• Inspeção Dimensional
• Diâmetro externo

Espessura

• Diâmetro do furo do tubo
• Passo dos tubos
• Recorte segmentar
• Planicidade
• Inspeção de Superfície
• Condição da borda

Superfície do furo

• Qualidade de corte
• Limpeza da superfície