Tấm chắn bằng thép không gỉ ASME SA240 316L cho bộ trao đổi nhiệt ống vỏ
Tấm chắn bằng thép không gỉ ASME SA240 316L là một bộ phận được chế tạo của bộ trao đổi nhiệt, được sản xuất từ tấm thép không gỉ 316L.
Nó chủ yếu được sử dụng trong các bộ trao đổi nhiệt ống vỏ để hỗ trợ các bó ống và dẫn chất lỏng phía vỏ đi qua các ống. Hình dạng, độ dày, cách bố trí lỗ ống và phần cắt của tấm chắn thường được thiết kế theo bản vẽ bộ trao đổi nhiệt và các yêu cầu thiết kế nhiệt.
Tấm chắn có thể được cung cấp dưới dạng tấm chắn phân đoạn tiêu chuẩn hoặc các cấu hình tùy chỉnh khác theo thiết kế thiết bị.
Vật liệu và Tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn vật liệu: ASME SA240
Mác vật liệu: 316L
Loại vật liệu: Thép không gỉ Austenitic
Sản phẩm: Tấm chắn bộ trao đổi nhiệt
Chế tạo: Cắt, Khoan và Gia công
ASME SA240 bao gồm tấm, tấm và dải thép không gỉ crôm và crôm-niken cho bình áp lực và các ứng dụng chung.
Đối với tấm chắn bộ trao đổi nhiệt được chế tạo, vật liệu có thể được cung cấp từ tấm thép không gỉ SA240 316L, trong khi kích thước và cấu hình tấm chắn cuối cùng được sản xuất theo bản vẽ thiết bị.
Vật liệu thép không gỉ 316L
316L là một loại thép không gỉ Austenitic cacbon thấp chứa crôm, niken và molypden.
Chỉ định cacbon thấp được phản ánh bởi ký tự "L" trong 316L.
Các nguyên tố hợp kim điển hình bao gồm:
- Crôm (Cr)
- Niken (Ni)
- Molypden (Mo)
- Cacbon (C)
- Mangan (Mn)
- Silic (Si)
Thành phần hóa học và tính chất cơ học phải tuân thủ các yêu cầu ASME SA240 hiện hành.
Thiết kế tấm chắn
Tấm chắn phân đoạn
Tấm chắn phân đoạn thường được sử dụng trong các bộ trao đổi nhiệt ống vỏ.
Tấm chắn chứa:
- Lỗ ống
- Phần cắt phân đoạn
- Độ dày tấm chắn
- Đường kính ngoài
- Bước ống
- Đường kính lỗ
Hướng phần cắt và khoảng cách tấm chắn có thể được tùy chỉnh theo thiết kế bộ trao đổi nhiệt.
Chức năng hỗ trợ ống
Tấm chắn cung cấp hỗ trợ cơ học cho bó ống và giúp kiểm soát rung động của ống bên trong vỏ.
Dẫn hướng dòng chảy phía vỏ
Tấm chắn buộc chất lỏng phía vỏ đi qua bó ống theo đường dẫn dòng chảy đã thiết kế.
Cấu hình này được sử dụng để thiết lập mẫu dòng chảy phía vỏ và hiệu quả sử dụng diện tích truyền nhiệt cần thiết.
Quy trình sản xuất
Chuẩn bị tấm thép không gỉ
Tấm thép không gỉ 316L được cung cấp theo yêu cầu ASME SA240.
Cắt CNC
Đường viền tấm chắn và phần cắt phân đoạn được tạo ra theo bản vẽ kỹ thuật.
Khoan lỗ ống
Lỗ ống được gia công theo:
- Đường kính ngoài ống
- Bước ống
- Bố cục ống
- Dung sai lỗ ống
Hoàn thiện cạnh
Các cạnh tấm chắn và lỗ ống có thể được làm sạch ba via và hoàn thiện theo yêu cầu quy định.
Kiểm tra
Các tấm chắn hoàn chỉnh được kiểm tra về:
- Kích thước tổng thể
- Độ dày
- Đường kính lỗ ống
- Bước lỗ
- Kích thước phần cắt
- Độ phẳng
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Mục |
Thông số kỹ thuật |
| Tên sản phẩm |
Tấm chắn thép không gỉ ASME SA240 316L |
| Tiêu chuẩn vật liệu |
ASME SA240 |
| Mác vật liệu |
316L |
| Loại vật liệu |
Thép không gỉ Austenitic |
| Loại sản phẩm |
Tấm chắn bộ trao đổi nhiệt |
| Loại tấm chắn |
Phân đoạn / Tùy chỉnh |
| Sản xuất |
Cắt, Khoan & Gia công CNC |
| Ứng dụng |
Bộ trao đổi nhiệt ống vỏ |
Kích thước có sẵn
Kích thước tấm chắn được sản xuất theo bản vẽ bộ trao đổi nhiệt.
Các thông số chính bao gồm:
| Thông số |
Thông số kỹ thuật |
| Đường kính tấm chắn |
Tùy chỉnh |
| Độ dày tấm |
Tùy chỉnh |
| Đường kính lỗ ống |
Theo đường kính ngoài ống |
| Bước ống |
Theo bố cục ống |
| Chiều cao phần cắt |
Tùy chỉnh |
| Khoảng cách tấm chắn |
Theo thiết kế bộ trao đổi nhiệt |
| Mẫu lỗ ống |
Tùy chỉnh |
Ứng dụng
Bộ trao đổi nhiệt ống vỏ
Tấm chắn ASME SA240 316L được sử dụng trong các cụm bộ trao đổi nhiệt ống vỏ.
Thiết bị điển hình bao gồm:
- Bộ trao đổi nhiệt quy trình
- Bộ trao đổi nhiệt nhà máy hóa chất
- Bộ trao đổi nhiệt nhà máy lọc dầu
- Bộ ngưng tụ
- Bộ làm mát
- Bộ tái sôi
Thiết bị xử lý hóa chất
Tấm chắn thép không gỉ 316L có thể được sử dụng trong các thiết bị mà vật liệu thép không gỉ được chọn cho môi trường quy trình.
Thiết bị nhiệt công nghiệp
Các ứng dụng bao gồm:
- Hệ thống làm mát công nghiệp
- Thiết bị thu hồi nhiệt
- Thiết bị quy trình nhiệt
Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra chất lượng có thể bao gồm:
Kiểm tra vật liệu
- Thành phần hóa học
- Tính chất cơ học
- Xác minh chứng chỉ vật liệu
Kiểm tra kích thước
- Đường kính ngoài
- Độ dày
- Đường kính lỗ ống
- Bước ống
- Phần cắt phân đoạn
- Độ phẳng
Kiểm tra bề mặt
- Tình trạng cạnh
- Bề mặt lỗ
- Chất lượng cắt
- Độ sạch bề mặt
