Przegroda ze stali nierdzewnej ASME SA240 316L do wymiennika ciepła typu płaszczowo-rurowego

Przegroda ze stali nierdzewnej ASME SA240 316L to wykonany element wymiennika ciepła, produkowany z blachy ze stali nierdzewnej 316L.

Jest ona głównie stosowana w wymiennikach ciepła typu płaszczowo-rurowego do podtrzymywania wiązek rur i kierowania płynu po stronie płaszcza przez rury. Geometria przegrody, grubość, układ otworów na rury i wycięcie są zazwyczaj projektowane zgodnie z rysunkiem wymiennika ciepła i wymaganiami projektowymi termicznymi.

Przegroda może być dostarczana jako standardowa przegroda segmentowa lub w innych niestandardowych konfiguracjach, zgodnie z projektem urządzenia.

Materiał i Norma

Norma materiałowa: ASME SA240
Gatunek materiału: 316L
Typ materiału: Stal nierdzewna austenityczna
Produkt: Płyta przegrody wymiennika ciepła
Wykonanie: Cięcie, wiercenie i obróbka mechaniczna

ASME SA240 obejmuje blachy, taśmy i arkusze ze stali nierdzewnej chromowej i chromowo-niklowej do zastosowań w naczyniach ciśnieniowych i ogólnych.

W przypadku wykonanej przegrody wymiennika ciepła, materiał może być dostarczany z blachy ze stali nierdzewnej SA240 316L, podczas gdy ostateczne wymiary i konfiguracja przegrody są produkowane zgodnie z rysunkiem urządzenia.

Materiał ze stali nierdzewnej 316L

316L to niskowęglowy gatunek austenitycznej stali nierdzewnej zawierający chrom, nikiel i molibden.

Niska zawartość węgla jest odzwierciedlona przez literę "L" w oznaczeniu 316L.Typowe pierwiastki stopowe obejmują:Chrom (Cr)

Nikiel (Ni)

• Molibden (Mo)
• Węgiel (C)
• Mangan (Mn)
• Krzem (Si)
• Skład chemiczny i właściwości mechaniczne muszą być zgodne z obowiązującymi wymaganiami ASME SA240.
• Projekt przegrody

Przegroda segmentowa

Przegrody segmentowe są powszechnie stosowane w wymiennikach ciepła typu płaszczowo-rurowego.

Przegroda zawiera:

Otwory na rury

Wycięcie segmentowe

• Grubość przegrody
• Inspekcja powierzchni
• Rozstaw rur
• Średnica otworu
• Płaskość
• Funkcja podparcia rur

Przegroda zapewnia mechaniczne podparcie dla wiązki rur i pomaga kontrolować wibracje rur wewnątrz płaszcza.

Kierowanie przepływu po stronie płaszcza

Przegroda wymusza przepływ płynu po stronie płaszcza przez wiązkę rur zgodnie z zaprojektowaną ścieżką przepływu.

Takie ułożenie służy do ustalenia wymaganego wzoru przepływu po stronie płaszcza i wykorzystania powierzchni wymiany ciepła.

Proces produkcji

Przygotowanie blachy ze stali nierdzewnej

Blacha ze stali nierdzewnej 316L jest dostarczana zgodnie z wymaganiami ASME SA240.

Cięcie CNC

Obrys przegrody i wycięcie segmentowe są produkowane zgodnie z rysunkiem technicznym.

Wiercenie otworów na rury

Otwory na rury są obrabiane zgodnie z:

Średnica zewnętrzna rury

Rozstaw rur

• Układ rur
• Płaskość
• Wykończenie krawędzi
• Krawędzie przegrody i otwory na rury mogą być gratowane i wykończone zgodnie z określonymi wymaganiami.

Inspekcja

Wykończone przegrody są sprawdzane pod kątem:

Wymiary całkowite

Grubość

• Średnica otworu na rurę
• Rozstaw rur
• Wycięcie segmentowe
• Płaskość
• Specyfikacje produktu
• Stan krawędzi

Specyfikacja

Główne parametry obejmują:

Parametr

Specyfikacja

Przegrody ASME SA240 316L są stosowane w zespołach wymienników ciepła typu płaszczowo-rurowego.

Typowe urządzenia obejmują:

Wymienniki ciepła procesowe

Wymienniki ciepła w zakładach chemicznych

• Wymienniki ciepła w rafineriach ropy naftowej
• Skraplacze
• Chłodnice
• Reboilery
• Urządzenia do przetwarzania chemicznego
• Przegrody ze stali nierdzewnej 316L mogą być stosowane w urządzeniach, w których wybrany materiał ze stali nierdzewnej jest określony dla środowiska procesowego.

Przemysłowe urządzenia termiczne

Zastosowania obejmują:

Przemysłowe systemy chłodzenia

Urządzenia do odzysku ciepła

• Urządzenia do procesów termicznych
• Kontrola jakości
• Inspekcja jakości może obejmować:

Inspekcja materiału

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne

• Weryfikacja certyfikatu materiałowego
• Inspekcja wymiarowa
• Średnica zewnętrzna

Grubość

• Średnica otworu na rurę
• Rozstaw rur
• Wycięcie segmentowe
• Płaskość
• Inspekcja powierzchni
• Stan krawędzi

Powierzchnia otworu

• Jakość cięcia
• Czystość powierzchni