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Qualidade Trocador de Calor TEMA Pré-aquecedor HP LT Trocador de Calor Casco e Tubos Feixe Tubular Reto fábrica
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Trocador de Calor TEMA Pré-aquecedor HP LT Trocador de Calor Casco e Tubos Feixe Tubular Reto

Lugar de origem: China
Marca: YUHONG
Certificação: TEMA Class R / ASME Section VIII Division 1
Número do modelo: Trocador de calor casco e tubo (tipo NEN) / Trocador de calor TEMA
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: Depend on drawing
Detalhes da embalagem: Caixa / pacote / pacote de madeira com madeira com tampa de plástico etc.
Tempo de entrega: 20-80 dias
Termos de pagamento: T/t, l/c, d/a
Habilidade da fonte: 60 conjuntos/mês
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Especificações
Destaques

Trocador de Calor TEMA Pré-aquecedor HP LT

,

Trocador de Calor Casco e Tubos Tubo Reto

,

Trocador de Calor TEMA com Feixe Tubular

Material de concha e cobertura:
Aço Carbono SA-516 Grau 70
Material do tubo:
Aço Inoxidável Duplex UNS S31803/2205
Material da folha de tubos:
Sobreposição de solda SA-266 Classe 2N + SS 316L (10 mm mín.)
Material do canal:
Aço Carbono SA-516 Grau 70 + SS 316L Clad (3 mm mín.)
Subsídio de corrosão:
Lado do casco: 1,587 mm / Lado do tubo: 1,587 mm
Testes da radiografia:
Exame Radiográfico 100% Completo (RT-1)
Descrição do produto
Trocador de Calor TEMA HP LT Pré-aquecedor Trocador de Calor Casco e Tubo Feixe de Tubos Retos
Um trocador de calor casco e tubo pré-aquecedor de Alta Pressão e Baixa Temperatura (HP-LT) projetado para operações de usinas geotérmicas binárias. Construída como um trocador de calor TEMA com carimbo ASME Seção VIII Divisão 1, a unidade manuseia n-Butano C.G. no lado do casco e salmoura geotérmica no lado do tubo. A troca de calor ocorre através de uma matriz de tubos retos, com cada casco individual oferecendo 2.605m² de área de superfície térmica ativa.
Nota: Opções de feixe de tubos com aletas de alta densidade podem ser adaptadas para aplicações especializadas em fase gasosa que requerem área de superfície externa aprimorada por critérios de projeto.
Componentes Principais e Especificações de Materiais
Peça do Componente Grau do Material / Especificação Padrão Código ASME / ASTM
Casco e Tampa de Pressão Chapa de Aço Carbono SA-516 Grau 70 ASME SA-516 Grau 70
Coletor / Cabeçote SA-516 Grau 70 + Revestimento SS 316L (espessura mínima de 3 mm) ASME SA-516 / SA-240
Tubos de Troca de Calor Aço Inoxidável Duplex UNS S31803 / 2205 (OD de 19,05 mm x 0,889 mm AW) ASME Sec. II Parte A
Placa de Tubos Estacionária Forjamento SA-266 Classe 2N com Revestimento de Solda SS 316L (espessura mínima de 10 mm) ASME SA-266 Classe 2N
Defletores e Suportes Aço Carbono (Tipo Defletor Seg NTIW, Corte 16,21, Espaçamento 1060 mm) ASME Sec. II / TEMA Classe C
Parafusos (Prisioneiros / Porcas) Prisioneiros SA-193 Grau B8M / Porcas SA-194 Grau 8M ASME SA-193 / SA-194
Juntas Kamprofile 316L com Revestimento de Grafite ASME B16.20
Bocais e Conexões SA-106 Grau B / Flangeado conforme ASME B16.5 & ASME B16.47 Série B ASME B16.5 / B16.47
Recursos Técnicos e de Fabricação Principais
  • Projeto Estrutural com Carimbo ASME: Projetado, fabricado e carimbado em total conformidade com o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão Seção VIII, Divisão 1 e os padrões TEMA Classe C.
  • Padrão Otimizado de Layout de Tubos: Contém tubos de OD de 19,05 mm dispostos em um padrão de passo triangular de 30° com passo de 25,4 mm para alcançar velocidade uniforme do fluido e eficiência térmica.
  • Revestimento de Solda e Revestimento Resistente à Corrosão: Apresenta revestimento de solda SS 316L mínimo de 10 mm na placa de tubos SA-266 Classe 2N e revestimento de explosão/solda SS 316L mínimo de 3 mm nas superfícies internas do coletor.
  • Juntas Tubo-Placa de Tubos: Os tubos são expandidos e soldados por resistência à placa de tubos, acompanhados por um teste de vazamento de hélio e validação hidrostática.
  • Configuração Empilhada de Casco Duplo: O layout da sela estrutural e as orientações dos bocais suportam montagem horizontal autônoma e arranjos empilhados de dois cascos (PH1001A inferior, PH1001B superior).
Especificações de Garantia de Qualidade e Testes
  • Teste Radiográfico (RT): Exame radiográfico completo de 100% (RT-1) em todas as soldas de topo de topo longitudinais e circunferenciais que retêm pressão.
  • Exame Não Destrutivo (END): Teste Ultrassônico (UT), Teste de Líquido Penetrante (PT) e Teste de Partículas Magnéticas (MT) realizados de acordo com o código e especificações contratuais.
  • Teste de Pressão Hidrostática: Teste hidrostático de oficina de fábrica calculado pelo fornecedor para o valor máximo exigido entre as regras do Código ASME e as especificações do projeto.
  • Verificação da Junta do Tubo: Conexões de tubo-placa de tubo soldadas por resistência submetidas a teste de vazamento de hélio antes do teste final de pressão hidrostática.
  • Rastreabilidade do Material: Todas as peças que retêm pressão, componentes internos e acessórios soldados fornecidos com certificados de teste de material EN 10204 Tipo 3.1.

Suporte de Engenharia e Serviços Globais de Projetos:

Para verificação de projeto ASME personalizada, cálculos térmicos HTRI ou processamento urgente de RFQ, nosso engenheiro de vendas líder Max Zhang (Yuhong Group) fornece assistência técnica direta.

  • Linha Direta / WhatsApp: +86-153-8196-4640

  • E-mail de Engenharia: max [at] steelseamlesspipe [dot] com

  • Portal Oficial de Especificações: www [dot] tema-heatexchanger [dot] com

TEMA Heat Exchanger HP LT Preheater Shell and Tube Heat Exchanger
Tags:
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Tarek Hassan de Egypt
Feb 12.2026
We use this for oil refinery bypass cooling. Despite the dust and ambient heat, the thermal performance hasn't dropped. The external coating is thick and very resistant to corrosion.
M
Mateo Rossi de Argentina
Jan 21.2026
In our industry, downtime is a killer. This exchanger has been low-maintenance and highly reliable for our biodiesel flow. The ASME certification gives our insurance team peace of mind.
N
Nguyen Van Nam de Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
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