Puntos clave de inspección antes de poner en marcha un intercambiador de calor de cáscara y tubo

Configuración inicial y sistemas auxiliares

La inspección comienza con los fundamentos. Verifique que la instalación cumpla totalmente con las normas, haya superado todos los procedimientos de aceptación necesarios y que los operadores estén debidamente certificados. El área de trabajo debe estar limpia y organizada, con todos los sistemas auxiliares, como agua, electricidad, ventilación y protección contra incendios, confirmados como operativos.

Examen físico del equipo

A continuación, se realiza un examen físico detallado del propio equipo. Inspeccione la carcasa, las bridas, las boquillas y los soportes del intercambiador en busca de defectos visibles como corrosión, deformación, grietas o signos de fugas. Asegúrese de que todos los pernos de la base y las bridas estén bien apretados y que las juntas estén intactas. Es fundamental que el intercambiador haya superado con éxito las pruebas de presión de precomisionamiento requeridas (hidrostáticas y/o neumáticas) para verificar su resistencia estructural y la estanqueidad.

Dispositivos de seguridad e instrumentación

Todos los dispositivos de seguridad y la instrumentación deben verificarse para garantizar su fiabilidad. Esto incluye confirmar que las válvulas de seguridad están calibradas y dentro de su período de certificación válido, y que los manómetros, los indicadores de temperatura y los visores de nivel están correctamente instalados, son funcionales y claramente legibles. La disposición de las tuberías y las válvulas asociadas requiere una cuidadosa verificación. Cada válvula, incluidas las de entrada, salida, ventilación, drenaje y derivación, debe verificarse para garantizar que funcione sin problemas y esté en la posición correcta (abierta o cerrada) para el arranque. Los filtros o tamices en las tuberías deben limpiarse para evitar que entren residuos y bloqueen los tubos.

Equipos auxiliares y llenado del sistema

Para equipos auxiliares como las bombas de circulación, realice una comprobación de rotación a mano para confirmar el movimiento libre sin atascos. Verifique la lubricación adecuada y la conexión a tierra correcta. Antes de introducir los fluidos del proceso, el sistema debe llenarse lentamente, normalmente con agua tratada, mientras se purga diligentemente todo el aire de los respiraderos de la parte superior del intercambiador y las tuberías.

Secuencia de arranque y gestión térmica

Finalmente, la secuencia de arranque en sí debe seguir estrictos principios de gestión térmica y de presión. Comience siempre fluyendo primero el medio más frío, seguido del medio más caliente. La presión y la temperatura deben aumentarse gradualmente y sin problemas de acuerdo con los procedimientos establecidos. Evitar el choque térmico repentino es fundamental para prevenir daños por estrés excesivo. Para las unidades que se reinician después de una parada prolongada, son necesarias comprobaciones adicionales de la limpieza interna, la corrosión y el estado del aislamiento, y a menudo se requiere un perfil de calentamiento aún más conservador y lento. Todo el proceso de inspección sirve como una medida preventiva vital, que garantiza una transición controlada y segura de un estado estático a la operación completa.