껍질 및 튜브 열 교환기 사용 시 필요한 주요 검사점

초기 설정 및 보조 시스템

검사는 기본 사항부터 시작합니다. 설치가 완전히 준수되고 필요한 모든 승인 절차를 통과했으며 작업자가 적절하게 인증되었는지 확인합니다. 작업 영역은 깨끗하고 정돈되어 있어야 하며, 물, 전기, 환기 및 화재 방지와 같은 모든 보조 시스템이 작동하는지 확인해야 합니다.

물리적 장비 검사

다음은 장비 자체에 대한 자세한 물리적 검사입니다. 부식, 변형, 균열 또는 누출 징후와 같은 눈에 보이는 결함이 있는지 열교환기 쉘, 플랜지, 노즐 및 지지대를 검사합니다. 모든 기초 및 플랜지 볼트가 단단히 조여져 있고 개스킷이 손상되지 않았는지 확인합니다. 특히, 열교환기는 구조적 강도와 누출 방지 기능을 확인하기 위해 필요한 시운전 전 압력 테스트(수압 및/또는 공압)를 성공적으로 통과해야 합니다.

안전 장치 및 계측

모든 안전 장치 및 계측기는 신뢰성을 확인해야 합니다. 여기에는 안전 밸브가 보정되어 유효한 인증 기간 내에 있는지 확인하고, 압력 게이지, 온도 표시기 및 레벨 유리가 적절하게 설치되고, 기능하며, 명확하게 읽을 수 있는지 확인하는 것이 포함됩니다. 관련 배관 및 밸브 배열은 주의 깊게 확인해야 합니다. 흡입구, 배출구, 통풍구, 배수구 및 바이패스를 포함한 모든 밸브가 원활하게 작동하고 시동을 위해 올바른 위치(열림 또는 닫힘)로 설정되어 있는지 확인해야 합니다. 라인의 스트레이너 또는 필터는 튜브에 이물질이 들어와 막히는 것을 방지하기 위해 청소해야 합니다.

보조 장비 및 시스템 채우기

순환 펌프와 같은 보조 장비의 경우, 바인딩 없이 자유롭게 움직이는지 확인하기 위해 손으로 회전 검사를 수행합니다. 적절한 윤활 및 적절한 전기 접지를 확인합니다. 공정 유체를 도입하기 전에 일반적으로 처리된 물로 시스템을 천천히 채우면서 열교환기 및 배관의 고점 통풍구에서 모든 공기를 부지런히 배출해야 합니다.

시동 시퀀스 및 열 관리

마지막으로, 시동 시퀀스 자체는 엄격한 열 및 압력 관리 원칙을 따라야 합니다. 항상 먼저 냉각 매체를 흐르게 한 다음 따뜻한 매체를 흐르게 합니다. 압력과 온도는 확립된 절차에 따라 점진적이고 부드럽게 증가해야 합니다. 과도한 응력으로 인한 손상을 방지하기 위해 갑작스러운 열 충격을 피하는 것이 가장 중요합니다. 장기간의 정지 후 재시동하는 장치의 경우 내부 청결도, 부식 및 절연 상태에 대한 추가 검사가 필요하며, 훨씬 더 보수적인, 느린 가열 프로파일이 종종 필요합니다. 전체 검사 프로세스는 정적 상태에서 완전 작동 상태로의 제어되고 안전한 전환을 보장하는 중요한 예방 조치 역할을 합니다.