Intercambiadores de calor de tubo ASME GAS GAS SA270 L7 Shell y TP304L para proyectos de tuberías
YUHONGEspecializado en la fabricación de alta calidadLos intercambiadores de calor de gas ASME SA270 L7 con carcasa y TP304L de tuboNuestro compromiso con la excelencia asegura un rendimiento óptimo y fiabilidad para diversas aplicaciones.
Materiales de los intercambiadores de calor de tubo GAS GAS SA270 L7 Shell y TP304L
| Lista de materiales (lista de materiales) |
| Categoría |
Nombre del componente / de la parte |
Especificación del material |
| La cubierta de la concha. |
El barril |
SA516 Gr.70N |
| La cubierta |
SA516 Gr.70N |
| Las demás: |
El SA350 LF2 CL.1 |
| ¿ Qué es eso? |
El barril |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| La parte inferior del cuerpo |
El número de unidades de la serie SA350 LF2 CL.1 + 3 mm S.S.304L CLAD |
| Las condiciones de producción y de producción |
El número de unidades de la serie SA350 LF2 CL.1 + 3 mm S.S.304L CLAD |
| Cubierta plana |
El número de unidades de la serie SA350 LF2 CL.1 + 3 mm S.S.304L CLAD |
| La boca del tubo |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Filtro de acero |
SA516 Gr.70N |
| Las condiciones de producción de los productos incluidos en el presente anexo son las siguientes: |
SA516 Gr.70N |
| El sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero |
El SA350 LF2 CL.1 |
| Placa de partición |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Cabeza flotante |
La cubierta |
SA213 TP304L |
| Las demás: |
El número de unidades de la serie SA350 LF2 CL.1 + 3 mm S.S.304L CLAD |
| Anillo dividido |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| El paquete de tubos. |
Tuberías |
SA213 TP304L |
| Las medidas de control se aplicarán en el caso de los productos de la categoría II, incluidos los productos de la categoría III. |
El número de unidades de la serie SA350 LF2 CL.1 + 3 mm S.S.304L CLAD |
| Baffle/Suporte/IMP. |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| TIE ROD y SPACER |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
Códigos de diseño primarios y clasificación de los intercambiadores de calor de tubo GAS GAS SA270 L7 Shell y TP304L
El equipo estará diseñado y construido de conformidad estricta con las siguientes normas internacionales principales:
Código del recipiente a presión:El código ASME de calderas y recipientes a presión, sección VIII, división 1.
Estándar de los intercambiadores de calor:TEMA (Asociación de fabricantes de intercambiadores tubulares) Clase R (para requisitos de servicio severos).
Normas de la industria:La norma API 660 (intercambiadores de calor en cáscara y tubo para servicios generales de refinería).
Materiales y metalurgia:Normas NACE aplicables para el servicio en entornos potencialmente corrosivos.
Diseño de carga de los intercambiadores de calor de tubo GAS GAS SA270 L7 Shell y TP304L
Diseño sísmico:Diseñado para cargas sísmicas según:IBC 2018.
Diseño de la carga del viento:Diseñado para cargas de viento según:Se aplican los siguientes requisitos:.
Condiciones de diseño de los intercambiadores de calor de tubo GAS GAS SA270 L7 Shell y TP304L
Lado de la cáscara:
Presión de diseño (interna):56 barcas
Temperatura de diseño:85 °C
Presión de ensayo hidrostática:72 barras
El lado del tubo:
Presión de diseño (interna):58 barg
Temperatura de diseño:145°C
Presión de ensayo hidrostática:75.4 barcas
Temperatura mínima de diseño del metal (MDMT):Ambos lados del caparazón y del tubo tienen un MDMT de-41 °CEsto exige el uso de materiales calificados para el servicio a baja temperatura.
Parámetros de servicio y proceso de los intercambiadores de calor de tubo GAS GAS SA270 L7 Shell y TP304L
Fluido lateral del caparazón:- ¿ Qué?El gas
Fluido lateral del tubo:- ¿ Qué?Gas comprimido
Número de pases:
Lado de la cáscara:1 pase
El lado del tubo:2 Pasado
Densidad del fluido (entrada / salida):
El lado de la cáscara: 61,2 kg/m3 / 48,5 kg/m3
El lado del tubo: 53,9 kg/m3 / 62,6 kg/m3
Inspección de los intercambiadores de calor de tubo GAS SA270 L7 Shell y TP304L
Examen radiográfico:Pruebas radiográficas al 100% (RT).
Eficiencia conjunta:Un factor de eficiencia conjunto de1.0se aplica tanto a las costuras de la cáscara como a las de la cabeza, lo que está permitido debido a la radiografía completa.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
Pruebas de impacto
Permiso de corrosión:
Lado de la cáscara:3 mm
El lado del tubo:0 mm(se especifica un material resistente a la corrosión para las piezas mojadas).