Caldera de gas reformado tipo intercambiador de calor con tubos y carcasa certificada por ASME para planta de fertilizantes
YUHONG GROUP es un fabricante y proveedor de servicios técnicos líder a nivel internacional especializado en alto rendimientoIntercambiadores de calor y Recipientes a presión ASME. Con décadas de experiencia industrial, entregamos componentes críticos, incluidos tubos, enfriadores de aire y unidades complejas de retención de presión, a los sectores más exigentes del mundo.
Diseño y dimensiones
Dibujos de referencia: Para datos generales de ensamblaje y diseño.
Orientación: Todos los orificios de los pernos deben cruzar las líneas centrales normales del recipiente.
Unidades: Todas las dimensiones están en mm a menos que se especifique lo contrario.
Superficies de junta: Todas las superficies de contacto de junta R.F. (cara elevada) deben cumplir con ASME B16.5.
Bordes: Todas las esquinas afiladas accesibles y los bordes interiores de las boquillas/conexiones deben redondearse a un radio suave (mínimo 3mm para interiores de boquillas).
MATERIAL
8501: TUBOS / 34 OD x 4.5 Thk (MIN), SA-213 Gr.22 (SIN COSTURA)
8452: TUERCA HEX. M24 x 3P, SS 304
8451: TORNILLO HEX. M24 x 3P x 85 LG., SS 304
8116: FORJA DE CODO, SA-336 Gr.22
8002: FONDO DE CANAL, SA-387-GR 11 CL.2
2201: FONDO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA, SA-516-GR-70
11: ANILLO HIDROSTÁTICO 40 THK., SA-387-GR 11 CL.2
10: SOPORTE DE DEFLECTOR 22 THK., SA-387 GR 11 CL.2
9: TUBO DE DERIVACIÓN 8 NB SCH 160, SA-335 Gr.22 (SIN COSTURA)
8: CONO DE ENTRADA DE CANAL-2 40 Thk, SA-387-GR 11-CL 2
7: CONO DE ENTRADA DE CANAL-1 40 Thk, SA-387-GR 11-CL 2
6: PIEZA DE EMPALME 24 THK, SA-387-GR-11-CL-2
5: CANAL DE SALIDA 30 Thk, SA-387-GR 11-CL 2
4: CANAL DE ENTRADA 40 Thk, SA-387-GR 11-CL 2
3: CURSO DE CARCASA 3 69 Thk, SA-387-GR 11-CL 2
2: CURSO DE CARCASA 2 69 Thk, SA-387-GR 11-CL 2
1: CURSO DE CARCASA 1 69 Thk, SA-387-GR 11-CL 2
Inspección y END (Ensayos No Destructivos)
Examen Radiográfico (RT): * 100% RT para todas las soldaduras a tope a presión
Examen Ultrasónico (UT): Todas las soldaduras a tope que retienen presión y las uniones de boquillas se examinarán completamente según ASME Sec. VIII, Div. 1 (UW53 y Apéndice 12).
Prueba hidrostática
Medio: Agua potable limpia
Duración: Mantener la presión de prueba durante al menos una hora por cada 25 mm del espesor nominal total de la carcasa.
Secuencia: No se permite pintar antes de que se aprueben la prueba hidrostática, la prueba de fugas y las inspecciones de soldadura.
Post-Prueba: El equipo debe limpiarse a fondo para eliminar incrustaciones y materiales extraños.
