ASME U Estampilla de agua a agua Concha y intercambiador de calor de tubo para petróleo y gas
Yuhong Group Co., Ltd. - Soluciones completas de equipos térmicos
Yuhong Group Co., Ltd. diseña y fabrica una gama completa de equipos de transferencia de calor: intercambiadores de calor de cáscara y tubo, recipientes a presión, refrigeradores de aire,y calentadores a fuego junto con los componentes críticos, incluidos los paquetes de tubos, tubos U, tubos intercambiadores de calor, tubos con aletas, placas de tubos, deflectores y cabezas de canal.Suministramos equipos térmicos que cumplen con los códigos para el petróleo y el gas a nivel mundial., petroquímicos y de generación de energía.
Resumen del producto
El Intercambiador de Calor de Aguas y Tubos ASME U Stamp es un recipiente a presión diseñado para el servicio de transferencia de calor de líquido a líquido en ambientes exigentes de petróleo y gas.Diseñados y fabricados en pleno cumplimiento de:Código ASME de calderas y recipientes a presión Sección VIII División 1, este intercambiador lleva el sello ASME "U" que certifica que el recipiente ha sido objeto de verificación independiente del diseño, trazabilidad del material, calificación del procedimiento de soldadura (sección IX de ASME),y la inspección por parte de terceros por un inspector autorizado.
Disponible enla capa de tubo fija (TEMA AEL/BEM)o bienEl número de unidades de la unidad de control de la unidad de control de la unidad de control de la unidadEn el caso de las configuraciones de la unidad, se admiten diferenciales de expansión térmica, manteniendo al mismo tiempo las uniones de tubo a lámina a prueba de fugas (expandidas o soldadas con sello).Los diámetros de las cáscaras varían de 6" a 120" (personalizables), con longitud de tubo de hasta 20 m y presión nominal de hasta 6.000 psi. Rango de temperatura de funcionamiento: -50°C a 600°C.
Componentes primarios y especificaciones de materiales
Todos los componentes de retención de presión están fabricados con materiales certificados ASME con informes completos de ensayos de molino (MTR) e identificación positiva del material (PMI):
| Componente |
Normas de materiales |
Grado típico (s) |
| Shell y Canal |
Se aplicará la norma ASME SA516. |
Gr.70 / Gr.70N (acero de carbono, calidad de recipientes a presión) |
| Hoja de tubería |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
Gr.2 / Gr.2N (acero de carbono forjado); F304L / F316L (inoxidable) |
| Tubos de intercambiadores de calor |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
SA179 (acero con bajo contenido de carbono); TP304L / TP316L (inoxidable) |
| Las barreras / placas de apoyo |
Se aplicará la norma ASME SA516. |
Gr.70 (acero al carbono) |
| Flanges y boquillas |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
SA105 (acero al carbono); F304L / F316L (acero inoxidable) |
| Enrollamiento |
Las especificaciones de la norma ASTM A193 / A194 |
Pulsillos de grado B7 con tuercas hexadecimales pesadas de grado 2H |
Las juntas de tubo a lámina se ejecutan medianteexpansión hidráulicao biensoldadura de sellossegún la sección VIII de la norma ASME UW-20, con una profundidad de articulación ampliada y una resistencia a la tracción verificadas mediante pruebas de cualificación.
Requisitos de ensayo e inspección (ASME sección VIII Div. 1)
Cada unidad con sello en U se somete al siguiente protocolo de inspección y ensayo, presenciado por un inspector autorizado (AI):
| Prueba / inspección |
Método / Norma |
Criterios de aceptación |
| Examen no destructivo (EDN) |
Pruebas radiográficas (RT) - Sección V de la ASME |
Saldas de fondo de circunferencia completa; no hay indicaciones inaceptables según la norma ASME VIII UW-51 |
|
Pruebas ultrasónicas (UT) - Sección V de la ASME |
Inspección de la laminación de placas y forjas |
|
Se aplicará el método de ensayo de las partículas magnéticas. |
Detección de fallas superficiales en soldaduras de boquilla a cáscara |
| Prueba hidrostática |
Según la norma ASME UG-99 |
Presión de ensayo ≥ 1,3 × PMAP (lado de la cáscara y lado del tubo); retención mínima de 30 minutos; no hay fugas visibles ni caída de presión |
| Prueba neumática |
Según la norma ASME UG-100 (cuando no sea factible el ensayo hidrotest) |
Presión de ensayo por código; tasa de fuga ≤ límite de código |
| Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) |
Según lo dispuesto en la norma ASME UCS-56 |
Ciclo de calentamiento/enfriamiento controlado por espesor de material y grupo |
| Inspección visual final |
Sección VIII de la norma ASME, apéndice 8 |
Verificación de las dimensiones, acabado de la superficie, fijación de la placa de identificación |
Todos los informes NDT, los diagramas de ensayos hidrostáticos, las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS/PQR) y los informes de ensayos de materiales se compilan en un documento completo.informe de datos (formulario U-1 o U-1A)y registrado en la Junta Nacional (NB) cuando sea necesario.
Escenarios de aplicación - Industria del petróleo y el gas
Este intercambiador de calor de agua a agua de caparazón y tubo se despliega en operaciones de petróleo y gas aguas arriba, medias y aguas abajo:
- En sentido ascendente:Producción de refrigeración por agua, de recalentadores de deshidratación de glicol, de calentamiento de petróleo crudo antes de la separación
- En el medio:Intercoolers/postcoolers de compresores de tuberías, recuperación de calor de las plantas de procesamiento de gas
- En el sentido descendente (refinería y petroquímica):Las máquinas de precalentamiento en bruto (CDU/VDU), refrigeradores de productos destilados, recalentadores y condensadores de columna, recalentadores de regeneradores de aminas, calentadores de agua de alimentación
Las manijas del intercambiadorservicios de agua limpia a moderadamente contaminadaen ambos lados del caparazón y del tubo, teniendo en cuenta los factores de incrustación en el diseño térmico según las normas TEMA.
Ventajas técnicas, aspectos destacados del diseño y personalización
Diseño térmico:El área de transferencia de calor y el número de tubos se calcularán según las normas TEMA utilizando HTRI o un software de diseño térmico equivalente.con un intervalo de deflexión y un corte (normalmente del 25% por segmento) optimizados para la velocidad de flujo cruzado y el coeficiente de transferencia de calor.
Integridad mecánica:El diseño de lámina de tubo fija (TEMA AEL / BEM) proporciona la construcción más simple y a prueba de fugas para el servicio diferencial de baja expansión térmica.El diseño de tubos en U (TEMA BEU) permite una ΔT alta sin juntas de expansión, eliminando una sola lámina de tubo y reduciendo el coste.
Permiso de corrosión:Los espesores de la cáscara, el canal y la lámina del tubo incluyen una tolerancia de corrosión especificada (normalmente de 1,5 a 3,0 mm) por requisitos del proceso del cliente, lo que garantiza la vida útil en condiciones de química de agua corrosiva.
Opciones de personalización:
- Tipo TEMA: AEL (tabla de tubo fija, cubierta de canal extraíble), BEM (frente del capó, parte trasera fija), BEU (tubo en U) o cabeza flotante (AES/AET)
- Término del tubo: triangular (para una mayor transferencia de calor) o cuadrado (para la limpieza mecánica)
- Tipo de deflector: segmentación, hélice o doble segmentación
- Orientación, tamaño y clasificación de las boquillas según la norma ASME B16.5 (clase 150-2500)
- Materiales revestidos (por ejemplo, recubrimiento de acero inoxidable sobre una lámina de tubo de acero al carbono) para el servicio corrosivo
Preguntas frecuentes - Información técnica
P: ¿Qué significa el sello ASME "U" en un intercambiador de calor?
El sello U certifica que el recipiente a presión ha sido diseñado, fabricado, inspeccionado y probado de conformidad con la sección VIII División 1 de ASME.Se aplica sólo después de que un inspector autorizado independiente verifique el cumplimiento del código durante toda la fabricación.El sello se coloca en la placa de identificación y, en su caso, se estampa parcialmente en el caparazón del buque por UG-118.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una lámina de tubo fijo y un intercambiador de calor de tubo U?
Un diseño de lámina de tubo fija (TEMA AEL/BEM) tiene láminas de tubo soldadas directamente a la cáscara simple, económico y a prueba de fugas, pero sensible a los diferenciales de expansión térmica.Un diseño de tubo en U (TEMA BEU) presenta tubos en forma de U que permiten que cada tubo se expanda y contraiga de forma independienteSin embargo, los paquetes de tubos en U no pueden limpiarse mecánicamente en el interior de la curva en U.
P: ¿Cómo se aborda la contaminación en el diseño de intercambiadores de calor agua-agua?
Los factores de contaminación (normalmente 0,0005-0,001 h*ft2*°F/Btu para los servicios de agua limpia) se incorporan al cálculo del coeficiente global de transferencia de calor durante el diseño térmico.Los paquetes de tubos extraíbles (título flotante o diseños de tubos en U) permiten la limpieza mecánica o química fuera de línea para restablecer el rendimiento.
P: ¿Qué documentación se proporciona con un intercambiador ASME con sello en U?
Un paquete completo de documentación incluye: el informe de datos del fabricante del formulario ASME U-1 / U-1A, los informes de ensayo de materiales (MTR) con registros PMI, los informes NDT (RT / UT / PT / MT), las tablas de ensayo hidrostático,las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS/PQR), los informes de inspección dimensional y la placa ASME con sello U. El registro de la Junta Nacional (NB) está disponible bajo petición.
