Tubos de aleta dentada de acero aleado ASTM A335 P9 para supercalentadores de caldera de alta temperatura
Composición química (%)
| Grado | C. Las | En | P | El S | Sí, sí. | Crónica | ¿ Qué pasa? |
| P9 | 0.15 máximo | 0.30 a 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25 y uno.00 | 8.00 a 10.00 | 0.90 y uno.10 |
Propiedades mecánicas
| Grado | Resistencia a la tracción, min. | Fuerza de rendimiento (0,2%Offset, min) | Elongación min% |
| P9 | 60ksi (415 MPa) | Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes: | 30 |
ASTM A335 P9 (12Cr9Mo) es una ferroaleación de 9%Cr - 1%Mo diseñada para el servicio de alta temperatura (hasta 650°C) y alta presión (hasta 16 MPa).Es un material de tubo base de primera calidad para tubos de aletas dentadas en calentadores de caldera, precalentadores, HRSG y calentadores de bujía donde las temperaturas extremadamente altas, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación son críticas.
Por qué se utilizan los tubos de aleta dentada enSupercalentadores de calderas de alta temperatura
Los tubos capilares dentados son la opción preferida para los supercalentadores de calderas de alta temperatura (normalmente 450-550 °C, 3,8-16 MPa) porque promueven la transferencia de calor, resisten la contaminación,resistir el estrés térmico, y ahorrar espacio/coste mejor que los tubos capilares convencionales o sólidos.
Este tipo de tubo con aletas aumenta significativamente el área de transferencia de calor, aumentando la superficie de 3 a 10 veces en comparación con los tubos ordinarios.que es crucial para los bajos coeficientes de convección de los gases fluidosLas muescas dentadas interrumpen continuamente la capa térmica estática en la superficie de la aleta, que normalmente proporcionaría aislamiento.La estructura dentada genera una fuerte mezcla local y flujo lateral entre aletasEn los supercalentadores, la resistencia lateral del gas de combustión juega un papel dominante, y las aletas dentadas superan directamente este problema de cuello de botella.
Depositorio superior contra manchas y cenizas, los huecos entre las secciones dentadas permiten la limpieza de gases de flujo lateral, evitando y reduciendo la resistencia térmica de la suciedad,y proporcionan una vida útil más larga.
El tubo base utiliza el estándar ASTM A213/A335/SA192, es estable a 450-550 °C con un arrastramiento mínimo.La soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFRW) crea un enlace metálico (98%+ de integridad) que resiste el ciclo térmico y la delaminación fina.
Algunas de las principales aplicaciones de los tubos de aleación de acero de aleación ASTM A335 P9
Supercalentadores/recalentadores de caldera:P9 resiste la oxidación por arrastramiento y a altas temperaturas
Economizadores y precalentadores de aire: Recuperan el calor de los gases de combustión; las aletas dentadas aumentan la convección y reducen la contaminación
Instalaciones de conversión de residuos en energía: la aleación Cr Mo de P9 ′ proporciona resistencia a la sulfidación
HRSG (generadores de vapor de recuperación de calor)
Calentadores y hornos a fuego: contacto directo con la llama, ambientes con alto contenido de azufre/hidrógeno.
Condensadores y refrescadores: destilación a alta temperatura (por ejemplo, reformado catalítico, hidrocraqueo)
