ASTM A335 P9 Gürtelrohr aus Legierstahl für Hochtemperatur-Kessel-Überhitzer
Chemische Zusammensetzung (%)
| Zulassung | C | In | P | S | - Ja. | Die | - Das ist Mo. |
| P9 | 0.15 max. | 0.30 zu 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Mechanische Eigenschaften
| Zulassung | Zugfestigkeit, min. | Ausfallstärke (0,2% Offset,min) | Verlängerung min% |
| P9 | 60ksi (415 MPa) | 30ksi (205 MPa) | 30 |
ASTM A335 P9 (12Cr9Mo) ist eine 9%Cr-1%Mo-Ferrolegierung, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen (bis zu 650 °C) und hohem Druck (bis zu 16 MPa) ausgelegt ist.Es ist ein hochwertiges Rohrmaterial für zernförmige Rohre in Boiler-Superheatern, Vorheizungen, HRSG und Zündkerzenheizungen, bei denen extreme hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit kritisch sind.
Warum werden gezackte Flossenröhrchen inHochtemperatur-Kessel-Überhitzer
Gezackte Kapillarrohre sind die bevorzugte Wahl für Hochtemperatur-Kessel-Überheizungen (typischerweise 450-550°C, 3,8-16MPa), da sie die Wärmeübertragung fördern, dem Verunreinigung widerstehen,Wärmebelastung widerstehen, und sparen besser Platz/Kosten als herkömmliche oder solide Kapillarrohre.
Durch eine erhebliche Erhöhung der Wärmeübertragungsfläche vergrößert sich die Oberfläche dieses Typs von Flossenröhren im Vergleich zu gewöhnlichen Röhren um das 3- bis 10-fache.die für niedrige Konvektionskoeffizienten von Flüssiggasen entscheidend istDie gezackten Kerben stören die statische thermische Grenzschicht auf der Flossenoberfläche, die normalerweise eine Isolierung bietet.Die zerknitterte Struktur erzeugt starke lokale Mischung und seitlichen Fluss zwischen FlossenIn Superheatern spielt der Abgaswiderstand eine dominierende Rolle, und gezackte Flossen überwinden dieses Engpassproblem direkt.
Überlegene Verschmutzungs- und Ascheablagerung, die Lücken zwischen den gezackten Abschnitten ermöglichen die Seitengasreinigung, verhindern und verringern die thermische Widerstandskraft von Schmutz,und eine längere Lebensdauer bieten.
Das Basisrohr verwendet den Standard ASTM A213/A335/SA192, ist stabil bei 450-550 °C mit minimalem Kriechen.Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFRW) erzeugt eine Metallbindung (98%+ Integrität), die Wärmezyklus und feine Delamination widersteht.
Einige Hauptanwendungen von ASTM A335 P9 Spinnrohren aus Legierstahl
Boiler-Überhitzer/Wiederheizgeräte:P9 widersteht Schleich- und Hochtemperatur-Oxidation
Ökonomen und Vorheizgeräte: Rückgewinnung von Rauchgaswärme; gezackte Flossen fördern die Konvektion und verringern die Verunreinigung
Abfall-zu-Energie-Anlagen: P9·s Cr·Mo-Legierung bietet Sulfidbeständigkeit
HRSG (Wärmerückgewinnungsdampferzeuger)
Heizungen und Öfen: direkte Flammenbelastung, Schwefel-/Wasserstoffreihe.
Kondensatoren und Reboiler: Hochtemperaturdestillation (z. B. katalytische Reformung, Hydrokraking)
