এয়ার কুলার টিউব বান্ডিল | জোরপূর্বক / প্ররোচিত খসড়া | এ-ফ্রেম / ভি-ফ্রেম / অনুভূমিক | প্লাগ / কভার-প্লেট / পাইপ হেডার | টিউব উপকরণ: CS / SS / Ti / ডুপ্লেক্স | তাপমাত্রা -40°C থেকে +450°C | 10.0 MPa পর্যন্ত চাপ | প্রতি API 661 / ISO 13706
সংক্ষিপ্ত বিবরণ - স্বাধীন প্রতিস্থাপন ইউনিট হিসাবে এয়ার কুলার টিউব বান্ডিল
একটি এয়ার কুলার টিউব বান্ডেল হল একটি এয়ার-কুলড হিট এক্সচেঞ্জার (ACHE) এর তাপ স্থানান্তর কোর সমাবেশ। এটি খালি বা পাখনাযুক্ত টিউবগুলির সারি নিয়ে গঠিত, প্রতিটি প্রান্তে টিউব শীট দ্বারা সুরক্ষিত, হেডার বক্স (ইনলেট এবং আউটলেট ম্যানিফোল্ড) টিউবের মাধ্যমে প্রক্রিয়া তরল বিতরণের জন্য সংযুক্ত থাকে। বান্ডিলটি একটি কাঠামোগত উপসাগরের মধ্যে ইনস্টল করা হয়, যেখানে অক্ষীয় বা কেন্দ্রাতিগ ফ্যানগুলি বহিরাগত টিউব পৃষ্ঠ জুড়ে পরিবেষ্টিত বায়ুকে জোর করে বা অঙ্কন করে।
এই পণ্যটি API 661 (জেনারেল রিফাইনারি সার্ভিসের জন্য এয়ার-কুলড হিট এক্সচেঞ্জার), ISO 13706, এবং TEMA ক্লাস R বা B যেখানে প্রযোজ্য সেখানে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে। এটি একটি প্রতিস্থাপন বান্ডিল, অতিরিক্ত বান্ডিল বা একটি নতুন ACHE উপসাগরের জন্য একটি নতুন বান্ডিল হিসাবে সরবরাহ করা হয়।
ACHE প্রকার - ফ্যান কনফিগারেশন এবং বান্ডেল ওরিয়েন্টেশন
নিম্নোক্ত এয়ার কুলারের প্রকারগুলি বান্ডেলের ইনস্টলেশন কনফিগারেশন এবং ফ্যানের বিন্যাসকে সংজ্ঞায়িত করে। বান্ডিল নিজেই একই মূল সমাবেশ, কিন্তু স্থিতিবিন্যাস, সমর্থন গঠন, এবং বায়ু প্রবাহ দিক পরিবর্তিত হয়।
জোরপূর্বক খসড়া ACHE
ফ্যানগুলি টিউব বান্ডিলের নীচে অবস্থিত, বান্ডিলের মধ্য দিয়ে বাতাসকে উপরের দিকে ঠেলে দেয়
বায়ু বিতরণ: ফ্যান প্লেনামের কারণে বান্ডিলের মুখ জুড়ে অভিন্ন বায়ু প্রবাহ
রক্ষণাবেক্ষণ: ফ্যান এবং ড্রাইভ উপাদানগুলি স্থল বা প্ল্যাটফর্ম স্তরে অ্যাক্সেসযোগ্য
বান্ডিল অভিযোজন: অনুভূমিক (টিউবগুলি অনুভূমিক, বায়ু উল্লম্বভাবে উপরের দিকে প্রবাহিত হয়)
সাধারণ প্রয়োগ: সাধারণ শোধনাগার প্রক্রিয়া কুলিং, কম্প্রেসার ইন্টারকুলার
সুবিধা: কম ইনস্টল করা খরচ, সহজ ফ্যান রক্ষণাবেক্ষণ
সীমাবদ্ধতা: বাতাসের দেয়াল ইনস্টল করা না থাকলে গরম বায়ু পুনঃসঞ্চালনের ঝুঁকি; ফ্যানের তাপ খাঁড়ি বাতাসের তাপমাত্রা যোগ করে
প্ররোচিত খসড়া ACHE
ফ্যানগুলি টিউব বান্ডিলের উপরে অবস্থিত, বান্ডিলের মধ্য দিয়ে উপরের দিকে বাতাস টানছে
বায়ু বিতরণ: বান্ডিলের উপরে প্লেনাম চেম্বার অভিন্ন স্তন্যপান নিশ্চিত করে
রক্ষণাবেক্ষণ: এলিভেটেড প্ল্যাটফর্মে ফ্যান এবং ড্রাইভ উপাদান - অ্যাক্সেস প্ল্যাটফর্ম প্রয়োজন
বান্ডিল অভিযোজন: অনুভূমিক (টিউবগুলি অনুভূমিক, বায়ু উল্লম্বভাবে উপরের দিকে প্রবাহিত হয়)
সাধারণ প্রয়োগ: স্টিম কনডেনসার (ACC), উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা, বড় শোধনাগার ইউনিট
সুবিধা: ভাল বায়ু বিতরণ; কম পুনঃসঞ্চালন; বান্ডিলকে বৃষ্টিপাত থেকে রক্ষা করে
সীমাবদ্ধতা: উচ্চতর ইনস্টল করা খরচ; উচ্চতায় ফ্যান অ্যাক্সেস; বড় ফ্যান স্ট্যাকের উচ্চতা
এ-ফ্রেম ACHE
বান্ডিল দুটি ফ্ল্যাট টিউব বান্ডিল নিয়ে গঠিত যা একটি উল্টানো V-আকৃতিতে সাজানো থাকে (শীর্ষে)
ফ্যানগুলি শীর্ষের নীচে অবস্থিত, উভয় ঢালু বান্ডেলের মধ্য দিয়ে বাতাসকে উপরের দিকে প্রবাহিত করে
বান্ডিল অভিযোজন: ঢালু (সাধারণত অনুভূমিক থেকে 30° থেকে 60°)
সাধারণ প্রয়োগ: পাওয়ার প্ল্যান্ট, বড় পেট্রোকেমিক্যাল ইউনিটগুলিতে এয়ার-কুলড স্টিম কনডেনসার (ACC)
সুবিধা: বড় উপসাগরীয় অঞ্চলের জন্য পদচিহ্ন হ্রাস করে; মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ঘনীভূত নিষ্কাশন প্রদান করে (ঢালু টিউব)
সীমাবদ্ধতা: আরও জটিল সমর্থন কাঠামো; বড় প্লেনাম ভলিউম প্রয়োজন
ভি-ফ্রেম ACHE
বান্ডিল দুটি ফ্ল্যাট টিউব বান্ডিল নিয়ে গঠিত যা একটি V-আকৃতিতে (নিচে শীর্ষে)
ফ্যানগুলি শীর্ষের উপরে অবস্থিত, উভয় ঢালু বান্ডিলের মধ্য দিয়ে বাতাসকে উপরের দিকে টানছে
বান্ডিল অভিযোজন: ঢালু (সাধারণত অনুভূমিক থেকে 30° থেকে 60°)
সাধারণ প্রয়োগ: স্টিম কনডেন্সার যেখানে হিমায়িত সুরক্ষার জন্য প্ররোচিত খসড়া পছন্দ করা হয়
সুবিধা: A-ফ্রেম হিসাবে একই পদচিহ্ন হ্রাস; ঘনীভূত ড্রেন নীচে সংগ্রাহক
সীমাবদ্ধতা: ফ্যান এবং উচ্চতায় গাড়ি চালান; আরও জটিল হেডার পাইপিং
অনুভূমিক ACHE (প্রতি উপসাগরে একক বান্ডিল)
একক ফ্ল্যাট টিউব বান্ডিল অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা
অনুরাগী নীচে (জোর করে খসড়া) বা উপরে (প্ররোচিত খসড়া)
বান্ডিল অভিযোজন: অনুভূমিক (0° বাঁক)
সাধারণ প্রয়োগ: সাধারণ প্রক্রিয়া কুলিং, গ্যাস কুলিং, হাইড্রোকার্বন ঘনীকরণ
সুবিধা: সহজতম নির্মাণ; সবচেয়ে সহজ বান্ডিল প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস
সীমাবদ্ধতা: বড় দায়িত্বের জন্য বড় প্লট এলাকা প্রয়োজন (আরো উপসাগর প্রয়োজন)
বান্ডিল নির্মাণ - মূল উপাদান
টিউব
টিউব প্রকার: বেয়ার টিউব (নিম্ন ফাউলিং, কম-তাপমাত্রার গ্যাস) বা ফিনড টিউব (নিম্ন বায়ু-সাইড HTC-এর জন্য)
টিউব OD (বেয়ার / বেস): 15.88 মিমি - 50.8 মিমি (5/8" থেকে 2")
টিউব প্রাচীর বেধ: 1.2 মিমি - 5.0 মিমি (বিজোড় বা ঢালাই)
টিউবের দৈর্ঘ্য (টিউব শীটগুলির মধ্যে): API 661 স্ট্যান্ডার্ড প্রতি 2.0m - 12.0m
টিউব পিচ (মাঝ থেকে কেন্দ্রে):
ট্রান্সভার্স (বায়ু প্রবাহ জুড়ে): 1.5× - 2.5× টিউব ওডি
অনুদৈর্ঘ্য (বায়ু প্রবাহ বরাবর): 1.5× - 2.5× টিউব ওডি
টিউব বিন্যাস: স্তব্ধ (ত্রিভুজাকার) বা ইন-লাইন (বর্গক্ষেত্র) - স্তব্ধ উচ্চতর এয়ার-সাইড HTC প্রদান করে; ইন-লাইন সহজ পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়.
টিউব শীট
অবস্থান: বান্ডেলের সামনের (ইনলেট) এবং পিছনের (আউটলেট) প্রান্ত
বেধ: 15 মিমি - 80 মিমি (প্রতি টিউব-পার্শ্ব চাপ এবং টিউব-টু-টিউবশিট জয়েন্ট লোডের জন্য নির্বাচিত)
গর্ত ব্যাস সহনশীলতা: H11 প্রতি ISO 286 (যেমন, Ø25.2mm +0.13/0)
হোল ফিনিস: প্রসারিত জয়েন্টগুলির জন্য Ra ≤ 1.6μm; ঢালাই-শুধু জয়েন্টগুলির জন্য Ra ≤ 3.2μm
উপাদান: কার্বন ইস্পাত, পরিহিত স্টেইনলেস, বা কঠিন স্টেইনলেস - টিউব-সাইড তরল ক্ষয় এবং অপারেটিং চাপের সাথে মিলে যায়
টিউব ধারণ: টিউবগুলিকে প্রসারিত করা হয় (হাইড্রোলিক বা রোলার), ঢালাই করা (সিল ওয়েল্ড), বা টিউব শীটে একত্রিত (জোড়া + প্রসারিত)
হেডার বক্স (ইনলেট / আউটলেট ম্যানিফোল্ড)
প্রকার নির্বাচন (প্রতি API 661):
প্লাগ হেডার - টিউব অ্যাক্সেসের জন্য অপসারণযোগ্য থ্রেডেড বা বোল্ট করা প্লাগ; পরিষ্কার পরিষেবা এবং কম চাপের জন্য উপযুক্ত
কভার-প্লেট হেডার - পূর্ণ টিউব অ্যাক্সেসের জন্য বোল্ট করা কভার প্লেট; ফাউলিং পরিষেবার জন্য সুপারিশ করা হয় যেখানে টিউব পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়
পাইপ ম্যানিফোল্ড হেডার – ঢালাই পাইপ সংযোগ; উচ্চ চাপের জন্য ব্যবহৃত হয় বা যেখানে টিউব অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হয় না
হেডার বক্স নির্মাণ:
আয়তক্ষেত্রাকার বা গোলাকার ক্রস-সেকশন
ASME B16.5 বা B16.47 প্রতি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ (ঢালাই ঘাড় বা স্লিপ-অন)
টিউব-সাইড ফ্লো পাথ (একক, দুই বা চারটি পাস) কনফিগার করতে পার্টিশনগুলি (অভ্যন্তরীণ ব্যাফেলস) পাস করুন
ডিজাইন চাপ রেটিং: টিউব-সাইড ডিজাইন চাপের সাথে মিলে গেছে (0.1 - 10.0 MPa)
ড্রেন এবং ভেন্ট সংযোগ: নিম্ন/উচ্চ পয়েন্টে থ্রেডেড এনপিটি বা সকেট-ওয়েল্ড সংযোগ
সাইড ফ্রেম এবং সমর্থন
কাঠামোগত ফ্রেম: উত্তোলন এবং অপারেশনের সময় বান্ডিল ওজন সমর্থন করার জন্য ইস্পাত চ্যানেল বা আই-বিম নির্মাণ
লিফটিং লগস: পাশের ফ্রেম বা টিউব শীটগুলিতে ঢালাই করা - বান্ডেল ওজন x 2.0 সুরক্ষা ফ্যাক্টরের জন্য রেট করা হয়েছে
সাপোর্ট পয়েন্ট: টিউব স্যাগ কমাতে এবং বান্ডেল দৈর্ঘ্যের ±3 মিমি-এর মধ্যে বান্ডিলের লেভেলনেস বজায় রাখতে অবস্থিত
ফিনের প্রকার - এয়ার-কুলার টিউব বান্ডিলের জন্য
এয়ার কুলার টিউব বান্ডিলগুলির জন্য নিম্নলিখিত ফিন সংযুক্তি প্রকারগুলি উপলব্ধ। নির্বাচন টিউব-পার্শ্বের তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়কারীতা এবং তাপীয় সাইক্লিংয়ের উপর ভিত্তি করে।
| পাখনার ধরন | সর্বোচ্চ টেম্প | ফিন ম্যাটেরিয়াল | আবেদন |
|---|---|---|---|
| এল-ফুট (টেনশনের ক্ষত) | ≤ 150°C | আল 1100 | কম-তাপমাত্রার গ্যাস কুলিং, ইন্টারকুলার |
| কেএল-ফুট (খুঁটিযুক্ত এল) | ≤ 320°C | আল 1100 | মাঝারি-তাপ প্রক্রিয়া গ্যাস, আফটারকুলার |
| এলএল-ফুট (ওভারল্যাপড এল) | ≤ 177° সে | আল 1100 বা Cu | ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল, উপকূলীয় পরিষেবা |
| এক্সট্রুড (বাইমেটালিক) | ≤ 230°C | আল 1100 বাইরের | সামুদ্রিক, অফশোর, উচ্চ-জারা বায়ুমণ্ডল |
| উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই | ≤ 450°C | সিএস বা এসএস | উচ্চ-তাপ গ্যাস কুলিং, বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার |
| বেয়ার টিউব (কোন পাখনা নেই) | 600°C পর্যন্ত | নল উপাদান হিসাবে | উচ্চ-তাপ পরিষ্কার গ্যাস, বাষ্প, কম ফাউলিং |
হেডার কনফিগারেশন - বান্ডেল প্রতিস্থাপনের উপর প্রভাব
একটি প্রতিস্থাপন বান্ডিল অর্ডার করার সময়, শিরোনাম কনফিগারেশন অবশ্যই বিদ্যমান বে পাইপিং এবং টিউব অ্যাক্সেসের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।
| হেডার টাইপ | টিউব অ্যাক্সেস | চাপ ক্ষমতা | সাধারণ পরিষেবা |
|---|---|---|---|
| প্লাগ হেডার (থ্রেডেড প্লাগ) | সীমিত - পৃথক প্লাগ অপসারণ; পরিষেবাতে প্লাগ অপসারণ করা কঠিন হতে পারে | 2.0 MPa পর্যন্ত (স্ট্যান্ডার্ড) / বোল্ট করা প্লাগ সহ 5.0 MPa পর্যন্ত | কম চাপ পরিষ্কার পরিষেবা, অ ক্ষয়কারী |
| প্লাগ হেডার (বোল্ট করা প্লাগ) | টিউব পরিষ্কারের জন্য সহজ - বোল্ট করা প্লাগ অপসারণ | 5.0 MPa পর্যন্ত | মাঝারি-চাপ পরিষ্কার বা হালকাভাবে ফাউলিং পরিষেবা |
| কভার-প্লেট হেডার | সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস - সমস্ত টিউব যান্ত্রিক পরিষ্কারের জন্য সম্পূর্ণ কভার সরানো হয়েছে | 5.0 MPa পর্যন্ত | ফাউলিং পরিষেবা, যেখানে টিউব পরিষ্কারের সময়সূচী রয়েছে |
| পাইপ ম্যানিফোল্ড হেডার | কোন নল অ্যাক্সেস - ঢালাই নির্মাণ | 10.0 MPa পর্যন্ত | উচ্চ-চাপের গ্যাস বা তরল পরিষেবা, কোনও পরিষ্কারের প্রয়োজন নেই |
টিউব-সাইড পাস কনফিগারেশন
টিউব-সাইড পাসের সংখ্যা টিউব-সাইড অনুমোদিত চাপ ড্রপ এবং প্রয়োজনীয় তাপ স্থানান্তর সহগ দ্বারা নির্ধারিত হয়:
একক পাস - সর্বনিম্ন টিউব-সাইড ΔP; উচ্চ-প্রবাহ, নিম্ন-চাপ-ড্রপ পরিষেবাগুলির জন্য উপযুক্ত
দুটি পাস - মাঝারি ΔP; ভাল HTC-এর জন্য উচ্চতর টিউব-সাইড বেগ প্রদান করে
চার পাস - সর্বোচ্চ ΔP; যখন টিউব-সাইড HTC সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে এবং চাপ হ্রাস পাওয়া যায় তখন ব্যবহৃত হয়
শিরোনাম বাক্সের মধ্যে পার্টিশনগুলিকে ইনলেট থেকে আউটলেটে সরাসরি প্রবাহিত করুন। টিউব সারির সংখ্যাও পাস ব্যবস্থা দ্বারা প্রভাবিত হয়:
একক-পাসের জন্য: টিউব সারি = মোট টিউব ÷ প্রতি সারিতে টিউবের সংখ্যা (এমনকি বিতরণ)
একাধিক পাসের জন্য: পাস পার্টিশন টিউব বান্ডিলটিকে সমান গ্রুপে বিভক্ত করে
উপাদান নির্বাচন - টিউব, টিউব শীট, এবং হেডার
টিউব উপাদান বিকল্প (প্রতি API 661)
| উপাদান | তাপমাত্রা পরিসীমা | ক্লোরাইড সীমা | আবেদন |
|---|---|---|---|
| কার্বন ইস্পাত SA-179/106 Gr.B | -20°C থেকে +425°C | N/A | জল, তেল, পরিষ্কার হাইড্রোকার্বন |
| স্টেইনলেস 304L / 316L | -196°C থেকে +600°C | ≤ 200ppm | ক্ষয়কারী প্রক্রিয়া তরল, পরিষ্কার বাষ্প |
| ডুপ্লেক্স 2205 | -40°C থেকে +280°C | ≤ 80°C এ 300ppm | ক্লোরাইডযুক্ত তরল, অফশোর |
| টাইটানিয়াম Gr.2 | -40°C থেকে +230°C | 20,000 পিপিএম পর্যন্ত | সামুদ্রিক জল শীতল, ব্রাইন পরিষেবা |
| কপার-নিকেল C70600 | -40°C থেকে +200°C | < 500 পিপিএম | সামুদ্রিক শীতল জল, লোনা জল |
টিউব শীট এবং হেডার উপাদান বিকল্প
কার্বন ইস্পাত SA-516 Gr.70 – অ-ক্ষয়কারী টিউব-সাইড পরিষেবা
স্টেইনলেস ক্ল্যাড (316L বা 304L ওভার সিএস) – উচ্চ চাপ সহ ক্ষয়কারী পরিষেবা; ক্ল্যাডিং বেধ ≥ 3 মিমি প্রতি ASME VIII-1 UW-13
সলিড স্টেইনলেস 304L / 316L - সম্পূর্ণ ক্ষয়কারী পরিষেবা, কার্বন ইস্পাত ব্যাকিং নেই
সলিড ডুপ্লেক্স / টাইটানিয়াম - গুরুতর ক্লোরাইড পরিষেবা বা অফশোর ডিউটির জন্য
বোল্টেড বা ঢালাই জয়েন্টগুলিতে গ্যালভানিক ক্ষয় এড়াতে হেডার বক্স উপাদান সাধারণত টিউব শীট উপাদানের সাথে মিলে যায়। ক্ষয়কারী পরিষেবায় কার্বন ইস্পাত হেডারগুলির জন্য, API 661 প্রতি অভ্যন্তরীণ আবরণ (ইপোক্সি বা ফেনোলিক) প্রয়োগ করা হয়।
ফ্যাব্রিকেশন প্যারামিটার - প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
টিউব শীট তুরপুন
ড্রিল বিট আকার: ISO 286 প্রতি H11 সহনশীলতা নিয়ন্ত্রিত
হোল ফিনিস: প্রসারিত জয়েন্টগুলির জন্য Ra ≤ 1.6μm; ঢালাই জয়েন্টগুলির জন্য Ra ≤ 3.2μm
লিগামেন্ট (গর্তের মধ্যে ওয়েব) বিচ্যুতি: অঙ্কন থেকে ≤ ±0.2 মিমি
গর্ত পরিষ্কার করা: টিউব সন্নিবেশের আগে ধ্বংসাবশেষ সরানো হয়েছে এবং burrs এবং চিপগুলির জন্য গর্তগুলি পরিদর্শন করা হয়েছে
টিউব সম্প্রসারণ (হাইড্রোলিক)
সম্প্রসারণ চাপ: 160 - 220 MPa (হাইড্রোলিক) বা ক্যালিব্রেটেড রোলার সহ রোলার সম্প্রসারণ (যান্ত্রিক)
সম্প্রসারণের গভীরতা: টিউব শীটে ন্যূনতম 1.5× টিউব OD বা 2× টিউব প্রাচীর বেধ
সম্প্রসারণ হোল্ড সময়: 5 - 8 সেকেন্ড (হাইড্রোলিক)
পোস্ট-প্রসারণ গেজ চেক: 100% টিউব টিউব আইডি থেকে 0.5 মিমি ছোট একটি গেজ বল গ্রহণ করে
পুল-আউট শক্তি যাচাইকরণ: প্রতি বান্ডেলে প্রথম-নিবন্ধ পুল-আউট পরীক্ষা – লক্ষ্য ≥ 20 MPa (CS) / ≥ 25 MPa (SS)
টিউব-টু-টিউবশীট ঢালাই (যদি নির্দিষ্ট করা থাকে)
ঢালাই প্রক্রিয়া: GTAW (TIG)- স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল
জোড়ের ধরন: ফিলেট ওয়েল্ড (সীল) বা সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ঢালাই (বিষাক্ত/উচ্চ চাপ পরিষেবার জন্য)
ফিলেট পায়ের উচ্চতা: 1.5 মিমি - 2.0 মিমি সিল ওয়েল্ডের জন্য
সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ: ঢালাই মূল অনুপ্রবেশ ≥ 0.5 মিমি টিউব প্রাচীর মধ্যে
পরিদর্শন: ASME VIII-1 UW-51 প্রতি 100% তরল অনুপ্রবেশকারী (PT) - গ্রহণযোগ্যতা: কোনও ফাটল বা ছিদ্র নেই
ঢালাই পদ্ধতি: PQR এবং WPS সহ ASME সেকশন IX অনুযায়ী যোগ্য
হেডার বক্স ফ্যাব্রিকেশন
হেডার বক্স (ইনলেট/আউটলেট) - ASME B16.5 ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ সহ ঢালাই করা ইস্পাত নির্মাণ
হেডার বক্সের মাত্রা বান্ডিল টিউব শীট প্যাটার্নের সাথে মিলেছে (টিউব গণনা এবং লেআউট)
পাস পার্টিশন (অভ্যন্তরীণ ব্যাফেলস) হেডার বক্সের অভ্যন্তরে ঢালাই - উপাদান এবং ঢালাই পদ্ধতি হেডার উপাদানের সাথে মিলে যায়
ড্রেন এবং ভেন্ট সংযোগ: NPT থ্রেডেড বা সকেট-ওয়েল্ড ফিটিং
বান্ডিল সমাবেশ এবং উত্তোলন
টিউবগুলি এক প্রান্ত থেকে ঢোকানো হয় এবং টিউব শীটে প্রসারিত/ঝালাই করা হয়
ব্যাফেলস বা টিউব সমর্থন (যদি প্রয়োজন হয়) নির্দিষ্ট ব্যবধানে ইনস্টল করা হয়
সাইড ফ্রেম এবং লিফটিং লগ সমর্থন বান্ডিল ওজন সংযুক্ত
বান্ডিল উত্তোলন পরীক্ষা (যদি প্রয়োজন হয়): 1.1× বান্ডেল ওজনে বান্ডিল উত্তোলন - চালানের আগে প্রস্তুতকারকের দ্বারা যাচাই করা হয়
অপারেশনাল প্যারামিটার - এয়ার কুলার টিউব বান্ডিল রেটিং
| প্যারামিটার | পরিসর | নোট |
|---|---|---|
| টিউব-সাইড নকশা চাপ | ভ্যাকুয়াম (-0.1 MPa) থেকে 10.0 MPa | বিশেষ নকশা প্রতি উচ্চ চাপ |
| টিউব-সাইড ডিজাইন তাপমাত্রা | -40°C থেকে +450°C | উপাদান নির্ভর; বেয়ার টিউব/হাই-টেম্প অ্যালয় সহ উচ্চতর |
| এয়ার-সাইড ইনলেট তাপমাত্রা (পরিবেশ) | -40°C থেকে +55°C | API 661 ডিজাইনের ভিত্তিতে |
| বায়ু মুখের বেগ (পন্থা) | 1.5 – 4.0 m/s | ফ্যানের শক্তি এবং শব্দ সীমার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত |
| এয়ার সাইড প্রেসার ড্রপ | 100 - 300 Pa | বান্ডিল জুড়ে; এটা কাটিয়ে ওঠার জন্য ফ্যান নির্বাচিত হয়েছে |
| টিউব-সাইড তরল বেগ (তরল) | 1.5 - 4.5 মি/সেকেন্ড | TEMA / API 661 প্রতি ক্ষয় বেগ সীমা |
| টিউব-সাইড তরল বেগ (গ্যাস) | 10 - 30 মি/সেকেন্ড | চাপ ড্রপ এবং কম্পন দ্বারা সীমিত |
| ইউনিট প্রতি বান্ডিল মুখ এলাকা | 10 – 200 m² | উপসাগর প্রতি স্ট্যান্ডার্ড; বৃহত্তর কর্তব্য একাধিক উপসাগর ব্যবহার |
লিক টেস্টিং এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং
টিউব বান্ডেল (হেডার ইনস্টল করার আগে)
টিউব-টু-টিউবশিট জয়েন্ট: 1.3 × টিউব-সাইড ডিজাইন চাপে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (প্রতি ASME VIII-1 UG-99) – 30 মিনিট ধরে রাখুন, শূন্য চাপ ড্রপ, কোনও দৃশ্যমান ফুটো নেই
পরীক্ষার পরে: টিউব পাশ নিষ্কাশন এবং শুকনো; টিউব গর্ত weepage জন্য পরিদর্শন
হেডার বক্স (বান্ডেলে একত্রিত)
চূড়ান্ত হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (শিরোনাম সহ সম্পূর্ণ বান্ডিল): UG-99 প্রতি পরীক্ষার চাপ (শুধু টিউব সাইড - শেল সাইড বায়ুমণ্ডলীয়)
পরীক্ষার মাধ্যম: পরিষ্কার জল (পানযোগ্য বা ডিমিনারেলাইজড) - কার্বন স্টিলের জন্য জারা প্রতিরোধক সহ
পরীক্ষার সময়কাল: ন্যূনতম 30 মিনিট
গ্রহণযোগ্যতা: শূন্য চাপ ড্রপ; টিউব জয়েন্ট, হেডার ওয়েল্ড, ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ বা প্লাগ থেকে কোনও দৃশ্যমান ফুটো নেই
বায়ুসংক্রান্ত লিক পরীক্ষা (যদি নির্দিষ্ট করা হয়)
হাইড্রোজেন পরিষেবা, বিষাক্ত তরল বা যেখানে জলের অবশিষ্টাংশ অগ্রহণযোগ্য সেখানে ব্যবহৃত হয়
পরীক্ষার চাপ: 0.6 এমপিএ বায়ু বা নাইট্রোজেন
লিক সনাক্তকরণ: সমস্ত জয়েন্ট এবং welds উপর সাবান বুদবুদ আবেদন
গ্রহণযোগ্যতা: ফুটো হওয়ার হার ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s প্রতি ASME পরিশিষ্ট VI সমতুল্য ছিদ্র পদ্ধতি
শিপমেন্ট প্রতি ডকুমেন্টেশন - প্রতিস্থাপন বান্ডিল
উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র (EN 10204 3.1 বা 3.2) - টিউব, টিউব শীট, হেডার, ফ্ল্যাঞ্জ এবং কাঠামোগত ইস্পাত
API 661 সম্পূর্ণ ডেটাশীট (বা ISO 13706 ডেটাশিট)
ASME U-স্ট্যাম্প ডেটা রিপোর্ট (যদি প্রযোজ্য হয়)
TEMA ডেটাশিট (শ্রেণী R বা B - প্রযোজ্য হলে)
মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন (বান্ডেলের দৈর্ঘ্য, টিউব শীট হোল লেআউট, টিউব ওডি, ফিনের উচ্চতা/পিচ যদি ফিন করা হয়)
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার রিপোর্ট (চাপ চার্ট রেকর্ডিং সহ)
বায়ুসংক্রান্ত লিক পরীক্ষার রিপোর্ট (যদি সঞ্চালিত হয়)
এনডিই রিপোর্ট (পিটি / ইউটি / ভিটি যেভাবে সম্পাদিত হয়েছে)
ওয়েল্ড পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন (WPS) এবং পদ্ধতির যোগ্যতা রেকর্ড (PQR) - টিউব-টু-টিউবশিট ওয়েল্ড এবং হেডার ওয়েল্ডের জন্য
টিউব বান্ডিল যেমন-নির্মিত অঙ্কন - টিউব গণনা, টিউব পাস বিন্যাস, হেডার মাত্রা সহ
পেইন্টিং/লেপ স্পেসিফিকেশন (প্রযোজ্য হলে) - ইপোক্সি/ফেনলিক লেপের বেধ এবং ব্যাচ টেস্ট সার্টিফিকেট
নির্বাচনের চেকলিস্ট - প্রতিস্থাপন এয়ার কুলার টিউব বান্ডিল
একটি প্রতিস্থাপন বান্ডেল অর্ডার করার সময়, সঠিক ফিট এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিতগুলি প্রদান করুন:
আসল বান্ডেল অঙ্কন নম্বর (যদি পাওয়া যায়)
API 661 বে নম্বর এবং বান্ডিল অবস্থান (উপর, মধ্য, নীচে যদি মাল্টি-বে)
টিউব গণনা, টিউব ওডি, দেয়ালের বেধ এবং দৈর্ঘ্য (টিউব শীটগুলির মধ্যে)
টিউব পিচ (ট্রান্সভার্স এবং অনুদৈর্ঘ্য) এবং টিউব বিন্যাস (অচল বা ইন-লাইন)
পাখনার ধরন (যদি ফিন করা হয়) – এল-ফুট / কেএল / এলএল / এক্সট্রুডেড / এইচএফ-ওয়েল্ডেড / বেয়ার টিউব
ফিন স্পেসিফিকেশন (উচ্চতা, পিচ/ফিনস প্রতি ইঞ্চি, উপাদান)
হেডারের ধরন - প্লাগ (থ্রেডেড বা বোল্টেড) / কভার-প্লেট / পাইপ ম্যানিফোল্ড
হেডার সংযোগের আকার এবং রেটিং – ফ্ল্যাঞ্জ রেটিং (ASME ক্লাস 150 / 300 / 600) বা ওয়েল্ড সংযোগ
টিউব-সাইড পাস কনফিগারেশন - একক / দুই / চার পাস (পাস পার্টিশন অঙ্কন সহ যদি উপলব্ধ থাকে)
টিউব শীট উপাদান এবং বেধ (যদি সঠিক মিল প্রয়োজন হয়)
নকশা চাপ এবং নকশা তাপমাত্রা (টিউব পার্শ্ব)
তরল রচনা - উপাদান সামঞ্জস্য যাচাই করতে
প্রয়োজনীয় জারা ভাতা (টিউব প্রাচীর এবং টিউব শীট মুখ)
পেইন্টিং/লেপ স্পেসিফিকেশন - যদি বায়ুমণ্ডলীয় জারা সুরক্ষা প্রয়োজন হয়
লিফটিং লগ রেটিং এবং অবস্থান (বিদ্যমান উত্তোলন সরঞ্জামের সাথে মেলে)
প্রাপ্তির জন্য পরিদর্শন পয়েন্ট (ক্রেতা পক্ষ)
একটি প্রতিস্থাপন বান্ডেল সরবরাহ করার পরে, ইনস্টলেশনের আগে নিম্নলিখিতগুলি যাচাই করুন:
বান্ডিল সামগ্রিক দৈর্ঘ্য (টিউব শীট মধ্যে) – অঙ্কন ±1.5 মিমি মধ্যে
টিউব শীট হোল প্যাটার্ন - টিউব কাউন্ট এবং পাস পার্টিশন কনফিগারেশন (বিদ্যমান হেডার বক্সের সাথে মিল)
টিউব OD, পাখনার উচ্চতা/পিচ (যদি ফিন করা হয়) - প্রতি অঙ্কন সহনশীলতার মধ্যে
হেডার বক্স ফ্ল্যাঞ্জ ওরিয়েন্টেশন এবং বল্ট হোল সারিবদ্ধকরণ (বিদ্যমান অগ্রভাগের সাথে মিল করুন)
টিউব-টু-টিউবশিট জয়েন্ট ভিজ্যুয়াল চেক – ফাটল বা ঢালাই ত্রুটির কোনও লক্ষণ নেই
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার রেকর্ড - চাপ যাচাই করুন এবং সময় ধরে রাখুন
লিফটিং লগস - সঠিক আকার এবং জোড়ের অখণ্ডতার জন্য ভিজ্যুয়াল চেক
পেইন্টিং/লেপ - বেধ যাচাই করুন (স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী শুকনো ফিল্ম বেধ), কোন খালি দাগ বা পিনহোল নেই
বান্ডিল প্যাকেজিং - পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য মোড়ানো বা ক্রেট করা
স্টোরেজ এবং সংরক্ষণ নির্দেশিকা
যদি বান্ডিলটি প্রাপ্তির সাথে সাথে ইনস্টল করা না হয়:
বাড়ির ভিতরে বা আবহাওয়ারোধী কভারের নীচে সংরক্ষণ করুন - বৃষ্টি, তুষার এবং সরাসরি সূর্যের আলো থেকে রক্ষা করুন
অনুভূমিক অবস্থানে সংরক্ষণ করুন - টিউব স্যাগ প্রতিরোধ করতে প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট উত্তোলন পয়েন্টে সমর্থনে
কার্বন স্টিলের বান্ডিলগুলির জন্য: অস্থায়ী ক্ষয় প্রতিরোধক আবরণ (ভিসিআই কাগজ, তেল ফিল্ম, বা ডেসিক্যান্ট) প্রয়োগ করুন - প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে
টিউব শেষ এবং হেডার খোলা: ধ্বংসাবশেষ প্রবেশ রোধ করতে প্লাস্টিকের ক্যাপ বা ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত কভার দিয়ে সিল করা
ইনস্টলেশনের আগে পরিদর্শন: ক্যাপগুলি সরান, আর্দ্রতা বা ধ্বংসাবশেষের জন্য টিউবের প্রান্ত এবং শিরোনামের অভ্যন্তর পরিদর্শন করুন
ডিজাইন লিমিটেশন স্টেটমেন্ট – এয়ার কুলার টিউব বান্ডিল
একটি স্বতন্ত্র পণ্য হিসাবে এয়ার কুলার টিউব বান্ডিল নিম্নলিখিত সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে:
এটি অবশ্যই জ্যামিতি (টিউব শীট হোল প্যাটার্ন, হেডার বক্স কনফিগারেশন এবং বান্ডিল খামের মাত্রা) সহ একটি উপসাগরে ইনস্টল করতে হবে
এটি অভ্যন্তরীণ শেল-পার্শ্ব চাপের জন্য রেট করা হয় না (বায়ু দিক বায়ুমণ্ডলীয় - অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণ নেই)
এটি টিউব-সাইড কঠিন পদার্থের জন্য উপযুক্ত নয় > ওজন দ্বারা 2% (ক্ষয় এবং টিউব প্রাচীর পাতলা হওয়ার ঝুঁকি)
এটি টিউব উপাদানের সাথে বেমানান তরলগুলির সাথে ব্যবহার করা যাবে না (উপাদান নির্বাচন টেবিলের সাথে যাচাই করুন)
খুব উচ্চ টিউব-সাইড চাপের জন্য (> 10.0 MPa), কাস্টম হেডার ডিজাইনের জন্য পরামর্শ করুন (সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ওয়েল্ড এবং ভারী-ওয়াল টিউব শীট সহ পাইপ ম্যানিফোল্ড)
