API 660 Tasarım Yüksek Isı Transfer Verimliliğine ve Çoklu Geçiş Konfigürasyonuna Sahip Hava Soğutucu Tüp Demeti

Hava Soğutucu Tüp Paketi. Zorla / İndüklü Tükleme. A-Çerçeve / V-Çerçeve / Yatay. Plug / Kapak-Plat / Tüp Başlığı. Tüp Malzemeleri: CS / SS / Ti / Duplex.0 MPa. API 661 / ISO 13706 uyarınca.

Genel Bakış: Bağımsız Değiştirme Birimi Olarak Hava Soğutucu Tüp Paketi

Bir hava soğutucu boru kümesi, hava soğutmalı bir ısı değiştiricisinin (ACHE) ısı transferi çekirdek montajıdır.Çubuklar üzerinden işlem sıvısını dağıtmak için bağlı başlık kutuları (içiş ve çıkış koleksiyonları) ileBülten, dış boru yüzeyinde çevresel havayı zorlayan veya çeken eksenel veya merkezkaçlı fanlarla yapısal bir bölgeye yerleştirilir.

Bu ürün, API 661 (Genel Rafineri Servisi için Hava Soğutulmuş Isı Değiştiricileri), ISO 13706 ve TEMA Sınıfı R veya B uyarınca tasarlanmış ve üretilmiştir.Bir yedek paket olarak sunuluyor., yedek paket veya yeni bir ACHE bay için yeni bir paket olarak.

ACHE Tipleri ️ Ventilatör konfigürasyonu ve paket yönelimi

Aşağıdaki hava soğutucu türleri paketlerin kurulum yapılandırmasını ve fan düzenini tanımlar.ve hava akışı yönü değişir.

Zorla Alınma ACHE

• Fanlar tüp havuzunun altında bulunur ve havanın havuz havuzundan yukarı doğru itmesini sağlar.

• Hava dağılımı: Fan plenumundan dolayı paket yüzeyinde tekdüze hava akışı

• Bakım: Zemin veya platform seviyesinde erişilebilir fan ve tahrik bileşenleri

• Paket yönelimi: Yatay (borular yatay, hava akışları dikey olarak yukarı doğru)

• Tipik uygulama: Genel rafineride işlem soğutması, kompresör intercoolers

• Avantaj: Daha düşük kurulum maliyeti, daha kolay fan bakımı

• Sınırlama: Rüzgar duvarları kurulmadığı takdirde sıcak hava yeniden dolaşımı riski; fan ısısı giriş havanın sıcaklığını artırır

ACHE'nin Başlatılan Taslağı

• Ventilatörler tüp havuzunun üzerinde yer alır ve havanın havuz havuzundan yukarı doğru çekilmesini sağlar.

• Hava dağılımı: Toplu oda, kümeden yukarıda tekdüze emmeyi sağlar

• Bakım: Yüksek platformdaki fan ve tahrik bileşenleri

• Paket yönelimi: Yatay (borular yatay, hava akışları dikey olarak yukarı doğru)

• Tipik uygulama: Buhar Kondensatörleri (ACC), Yüksek Sıcaklık Hizmetleri, Büyük Rafinasyon Birimleri

• Avantaj: Daha iyi hava dağılımı; daha az geri dolaşım; yağıştan korur

• Sınırlama: Yüksek kurulum maliyeti; yükseklikte fan erişimi; daha büyük fan yığını yüksekliği

A çerçevesi ACHE

• Paket, ters bir V şeklinde düzenlenmiş iki düz tüp paketinden oluşur (üstte zirve)

• Fanlar en üst kısmının altında yer alır ve iki eğimli havalandırmadan da havayı yukarı doğru üfler.

• Paket yönelimi: Eğimli (genellikle yataydan 30° ila 60°)

• Tipik uygulama: Elektrik santrallerinde, büyük petrokimyasal ünitelerde hava soğutmalı buhar kondansatörleri (ACC)

• Avantaj: Büyük koy alanlarında ayak izini azaltır; yoğunlukla drenaj sağlar (yayılı borular)

• Sınırlama: Daha karmaşık destek yapısı; daha büyük plenum hacmi gereklidir

V çerçeve ACHE

• Paket, V şeklinde düzenlenmiş iki düz tüp paketinden oluşur (altta zirve)

• Fanlar en tepesinin üzerinde yer alır ve iki eğimli havanın arasından havayı yukarı çeker.

• Paket yönelimi: Eğimli (genellikle yataydan 30° ila 60°)

• Tipik uygulama: Dondurma koruması için indüksiyonlu akıntı tercih edilen buhar yoğunlaştırıcıları

• Avantaj: A çerçevesinde olduğu gibi aynı ayak izi azaltımı; kondensat alt toplayıcıya akıyor

• Sınırlama: Yüksekte fan ve tahrik; daha karmaşık başlık boruları

Yatay ACHE (Her bir bölgeye tek paket)

• Yatay olarak monte edilmiş tek düz boru kümesi

• Ventilatörler aşağıda (zorlu çekim) veya yukarıda (indüklü çekim)

• Toplu yönü: Yatay (0° eğim)

• Tipik uygulama: Genel süreç soğutması, gaz soğutması, hidrokarbon yoğunlaştırması

• Avantaj: En basit yapı, en kolay paket değişimi ve bakım erişimi

• Sınırlama: Büyük görevler için daha büyük arazi alanı gerektirir (daha fazla bölge gereklidir)

Bündel Yapımı ¢ Temel Bileşenler

Tüpler

• Boru türleri: Çıplak boru (düşük kirlenme, düşük sıcaklıklı gaz) veya kanatlı boru (düşük hava tarafı HTC için)

• Tüp OD'si (çıplak / taban): 15.88mm ️ 50.8mm (5/8 "den 2" e kadar)

• Tüp duvarının kalınlığı: 1,2 mm ∼ 5,0 mm (dikişsiz veya kaynaklı)

• Boru uzunluğu (boru levhaları arasında): API 661 standardına göre 2,0m ∼ 12,0m

• Tüp mesafesi (ortadan ortaya):

  • Çapraz (hava akışı boyunca): 1,5 × ¢ 2,5 × tüp OD

  • Uzunlukta (hava akışı boyunca): 1,5 × 2.5 × tüp OD

• Tüp düzenlemesi: Staggered (üçgen) veya in-line (karede) ?? staggered daha yüksek hava tarafı HTC sağlar; in-line daha kolay temizlik sağlar.

Tüp levhaları

• Konumu: Toplamın ön (inlet) ve arka (outlet) uçları

• Kalınlık: 15mm 80mm (tüp tarafındaki basınç ve tüp-tüp levhası eklem yükü uyarınca seçilir)

• Delik çapı toleransı: ISO 286'ya göre H11 (örneğin, Ø25.2mm +0.13/0)

• Delik bitirme: Genişletilmiş eklemler için Ra ≤ 1,6μm; sadece kaynaklı eklemler için Ra ≤ 3,2μm

• Malzeme: Karbon çelik, paslanmaz kaplanmış veya katı paslanmaz

• Tüp tutma: Tüpler genişletilir (hidrolik veya rulo), kaynaklanır (mühürletik kaynak) veya kombinasyon edilir (yağ + genişletme) tüp levhaları haline gelir

Başlık Kutusu (İç / Çıkış Manifoldları)

• Tip seçimi (API 661 uyarınca):

  • Bağlantı başlığı, boru erişimi için çıkartılabilir iğneli veya vidalı fişler; temiz hizmet ve düşük basınç için uygundur.

  • Kapak levhası başlığı; tüm boru erişimi için vidalı kapak levhası; boru temizliği gerektiğinde kirlenme hizmeti için önerilmektedir.

  • Boru koleksiyon başlığı ️ kaynaklı boru bağlantıları; yüksek basınç için veya boru erişimi gerekmediği yerlerde kullanılır

• Başlık kutusu yapısı:

  • Dikdörtgen veya yuvarlak kesim

  • ASME B16.5 veya B16.47'ye göre flanslı bağlantılar (saldırma boynu veya kaydırma)

  • Tüp tarafı akış yolunu yapılandırmak için geçiş bölmeler (iç defterler) (tek, iki veya dört geçiş)

• Tasarımsal basınç derecesi: Tüp tarafındaki tasarımsal basınçla eşleştirilmiştir (0.1 10.0 MPa)

• Çöplük ve havalandırma bağlantıları: Düşük/yüksek noktalarda ipli NPT veya soket kaynak bağlantıları

Yan Çerçeveler ve Destekler

• Yapı çerçevesi: Yükseltme ve çalışma sırasında paket ağırlığını desteklemek için çelik kanal veya I kiriş yapısı

• Kaldırma çubuğu: Yan çerçevelere veya boru levhalarına kaynaklanmıştır.

• Destek noktaları: Tüp sarkmasını en aza indirmek ve halat uzunluğunda ±3 mm arasında halat düzlüğünü korumak için yerleştirilmiştir.

Pençeler türleri ️ Hava soğutucu tüp paketleri için

Hava soğutucu boru kümeleri için aşağıdaki yüzgeç takma türleri mevcuttur. Seçim boru tarafı sıcaklığına, atmosferik korozyona ve termal döngüye dayanır.

Başlık konfigürasyonu ¢ Paket değiştirme üzerindeki etkisi

Bir yedek paket sipariş ederken, başlık konfigürasyonu mevcut bay boru ve boru erişim gereksinimlerine uymalıdır.

Tüp Yanı Geçit Yapısı

Tüp tarafındaki geçiş sayısı, tüp tarafındaki izin verilen basınç düşüşü ve gerekli ısı aktarım katsayısı ile belirlenir:

• Tek geçiş ️ en düşük boru tarafı ΔP; yüksek akışlı, düşük basınçlı düşme hizmetleri için uygundur

• İki geçişi ∆P orta; daha iyi HTC için daha yüksek tüp tarafı hızı sağlar

• Dört geçiş ¢ en yüksek ΔP; tüp tarafındaki HTC genel performansı sınırladığında ve basınç düşüşü mevcut olduğunda kullanılır

Başlık kutuları içindeki geçiş bölümleri girişten çıkışa doğrudan akış sağlar.

• Tek geçiş için: tüp satırları = toplam tüp × her satırdaki tüp sayısı (parlak dağılım)

• Çoklu geçişler için: geçiş bölmeler tüp kümesini eşit gruplara ayırır

Malzeme Seçimi ️ Tüp, Tüp Sayfası ve Başlık

Tüp malzemesi seçenekleri (API 661'e göre)

Tüp levhası ve başlık malzemesi seçenekleri

• Karbon çelik SA-516 Gr.70

• Paslanmaz kaplama (316L veya 304L CS üzerinde) ‡ yüksek basınçlı koroziv hizmet; ASME VIII-1 UW-13'e göre kaplama kalınlığı ≥ 3 mm

• Katı paslanmaz 304L / 316L ️ tamamen koroziv hizmet, karbon çelik desteği yok

• Katı dupleks / titanyum ağır klorür hizmeti veya açık deniz görevi için

Başlık kutusu malzemesi, genellikle boğulmuş veya kaynaklı eklemlerde galvanik korozyondan kaçınmak için boru levhası malzemesine eşleştirilir.İç kaplama (epoksi veya fenolik) API 661 uyarınca uygulanır.

Üretim parametreleri  Süreç kontrolü

Tüp levhası sondajı

• Matkap boyutu: ISO 286 uyarınca H11 toleransına kadar kontrol edilir.

• Delik bitirme: Genişletilmiş eklemler için Ra ≤ 1,6μm; kaynaklı eklemler için Ra ≤ 3,2μm

• Bağlama (çukurlar arasındaki ağ) sapması: çizimden ≤ ± 0,2 mm

• Delik temizliği: Çöplükler çıkarılır ve tüplerin yerleştirilmesinden önce delikler çürükler ve çöpler için denetlenir.

Tüp Genişletme (Hidrolik)

• Genişleme basıncı: 160 MPa (hidrolik) veya kalibreli rulo ile yuvarlak genişleme (mekanik)

• Genişleme derinliği: En az 1,5 x boru OD veya 2 x boru duvarı kalınlığı boru levhasına

• Genişleme bekleme süresi: 5 ¢ 8 saniye (hidrolik)

• Genişleme sonrası ölçüm kontrolü: boruların% 100'ü boru kimliğinden 0.5mm daha küçük bir ölçüm küresini kabul eder.

• Çekilme gücü doğrulama: Birinci madde çekilme testi her paket için hedef ≥ 20 MPa (CS) / ≥ 25 MPa (SS)

Tüp-Tüp Yapraklı Kaynaklama (belirtildiği takdirde)

• Kaynaklama süreci: GTAW (TIG) ′ otomatik veya manuel

• kaynak tipi: Fillet kaynak (mühür) veya tam penetrasyon kaynak (toksik/yüksek basınçlı servis için)

• Filye bacak yüksekliği: 1,5 mm ∼ 2,0 mm mühürleyici kaynak için

• Tam nüfuz: kaynak kökünün boru duvarına nüfuzu ≥ 0,5 mm

• Denetim: ASME VIII-1 UW-51'e göre % 100 sıvı nüfuz edici (PT)

• Kaynak prosedürü: PQR ve WPS ile ASME Bölüm IX'e göre nitelikli

Başlık Kutusu Üretimi

• Başlık kutusu (içiş/çıkış) ASME B16.5 flanslı bağlantıları olan kaynaklı çelik yapısı

• Başlık kutusu boyutları, toplu boru levhası desenine eşleştirilmiştir (boru sayısı ve düzeni)

• Başlık kutusu iç kısmına kaynaklı geçiş bölmeler (içki defterler) √ başlık malzemesine eşleşen malzeme ve kaynak prosedürü

• Çöplük ve havalandırma bağlantıları: NPT filizli veya soket kaynaklı armatürler

Toplu Montaj ve Kalkıtma

• Bir ucundan yerleştirilmiş ve boru levhalarına genişletilmiş/daldırılmış borular

• Belirli aralıklarda monte edilmiş defle veya boru destekleri (gerektiğinde)

• Bütçe ağırlığını desteklemek için takılmış yan çerçeveler ve kaldırma kolları

• Paket kaldırma testi (gerektiği takdirde): Paketi 1.1x paket ağırlığında kaldırın ‡ gönderimden önce üreticiden doğrulandı.

Çalışma parametreleri ️ Hava soğutucu tüp paketinin derecelendirilmesi

Sızıntı Testleri ve Hidrostatik Testler

Tüp Paketi (Başlık Montajından Önce)

• Tüp-tüp levhası birleşimleri: 1,3 × tüp tarafı tasarım basıncındaki hidrostatik test (ASME VIII-1 UG-99'a göre) ′′ 30 dakika tutun, sıfır basınç düşüşü, görünür bir sızıntı yok

• Testten sonra: Tüp tarafı boşaltılmış ve kurutulmuştur; tüp delikleri ağlama açısından kontrol edilmiştir.

Başlık Kutusu (Bundle'e monte edilmiş)

• Son hidrostatik test (başlıkları da dahil olmak üzere tam paket): UG-99 başına test basıncı (sadece boru tarafı ∼ kabuk tarafı atmosferiktir)

• Test ortamı: Karbon çelik için korozyon inhibitörü olan temiz su (içme veya demineralleştirilmiş)

• Test süresi: en az 30 dakika

• Kabul edilebilirlik: Sıfır basınç düşüşü; boru eklemlerinden, başlık kaynaklarından, flanslı bağlantılardan veya fişlerden görünür bir sızıntı yoktur

Pnömatik sızıntı testi (belirtildiyse)

• Hidrojen servisinde, toksik sıvılarda veya su kalıntılarının kabul edilemez olduğu yerlerde kullanılır

• Test basıncı: 0,6 MPa hava veya azot

• Sızıntı tespiti: Tüm eklemlere ve kaynaklara sabun kabarcıkları uygulanır

• Kabul edilebilir: ASME Ek VI eşdeğer delik yöntemi için sızıntı oranı ≤ 1×10−5 Pa·m3/s

Gönderiye göre belgeler ¢ Değiştirme Paketi

• Malzeme test sertifikaları (EN 10204 3.1 veya 3.2)

• API 661 doldurulmuş veri sayfası (veya ISO 13706 veri sayfası)

• ASME U damgası veri raporu (üretilirse)

• TEMA veri sayfası (üretilirse R veya B sınıfı)

• Boyut kontrol raporu (parça uzunluğu, boru levhası deliğinin düzenlenmesi, boru OD, kanatlı ise kanatlı yükseklik/kanatlılık)

• Hidrostatik test raporu (basınç çizelgesi kaydıyla)

• Pnömatik sızıntı testi raporu (eğer yapılırsa)

• NDE raporları (PT / UT / VT yapıldığı gibi)

• Kaynak prosedürü özelliği (WPS) ve prosedür yeterlilik kaydı (PQR)

• Tüp kümesi, tüp sayısıyla, tüp geçiş düzeniyle, başlık boyutları ile inşa edilmiş çizim

• Boya/katlamanın özellikleri (uygulandığı takdirde) Epossi/fenol katlamanın kalınlığı ve parti test sertifikası

Seçim Kontrol Listesi ️ Değiştirme Hava Soğutucu Tüp Paketi

Yer değiştirme paketini sipariş ederken, uygun bir uyum ve performans sağlamak için aşağıdakileri sağlayın:

1. Orijinal paket çizimi numarası (mümkünse)

2. API 661 bölme numarası ve paket pozisyonu (çok bölme varsa üst, orta, alt)

3. Tüp sayısı, tüp OD'si, duvar kalınlığı ve uzunluğu (tüp levhaları arasında)

4. Tüp mesafesi (açmalı ve uzunlamalı) ve tüp düzenlemesi (sürekli veya sıralı)

5. Pençe tipi (pençeli ise) L-ayak / KL / LL / Ekstrüde / HF kaynaklı / Çıplak tüp

6. Fin özellikleri (büyüklük, tonlama/inç başına yüzgeçler, malzeme)

7. Başlık türü √ Fiyatlı fiş / Kapak plaka / boru koleksiyonu

8. Başlık bağlantısı büyüklüğü ve derecesi ‡ flens derecesi (ASME Sınıf 150 / 300 / 600) veya kaynak bağlantısı

9. Tüp tarafı geçiş konfigürasyonu ️ tek / iki / dört geçiş (mümkünse geçiş bölümü çizimi ile)

10. Tüp levhası malzemesi ve kalınlığı (tam eşleşme gerekirse)

11. Tasarımsal basınç ve tasarım sıcaklığı (tüp tarafı)

12. Sıvı bileşimi: malzeme uyumluluğunu doğrulamak için

13. Gerekli korozyon oranı (boru duvarı ve boru plaka yüzü)

14. Boya/kaplama özelliği atmosferik korozyon koruması gerekirse

15. Kaldırma çubuğu pozisyonu ve konumu (mevcut kaldırma ekipmanı ile eşleşmek için)

Alım kontrol noktası (alıcı tarafı)

Bir yedek paket teslim edildiğinde, kurulumdan önce aşağıdakileri kontrol edin:

• Bültenin toplam uzunluğu (tüp levhaları arasında) ± 1,5 mm çizim içinde

• Tüp levhası delik modeli

• Tüp OD, yüzgeç yüksekliği/çığlık (üzgeçli ise)

• Başlık kutusu flange yönelimi ve vida deliği hizası (mevcut nozellerle eşleşme)

• Tüp-tüp levhası ekleminin görsel kontrolü: çatlama veya kaynak kusurlarının belirtileri yok

• Hidrostatik test kayıtları basınç ve bekleme süresini doğrular

• Kaldırma çubuğu doğru boyut ve kaynak bütünlüğü için görsel kontrol

• Boyanma/katlamanın kalınlığını (specifikasyonlara göre kuru film kalınlığı), çıplak lekeler veya iğne delikleri olmadığını kontrol et

• Paket ambalajı ️ Taşıma ve depolama sırasında hasar görmemek için sarılmış veya kutulanmış

Depolama ve Koruma Kılavuzları

Eğer paket alındıktan hemen sonra kurulmazsa:

• Ev içinde veya hava koşullarına karşı korunmuş bir kapak altında saklanın

• Tüplerin sarkmasını önlemek için üreticinin belirttiği kaldırma noktalarında yatay pozisyonda ̇ destekler üzerinde saklayın.

• Karbon çelik paketleri için: Üreticinin önerisine göre geçici korozyon inhibitörü kaplama (VCI kağıdı, yağ filmi veya kurutucu) uygulanmalıdır

• Tüp uçları ve başlık açıları: Atıkların içeri girmesini önlemek için plastik kapaklarla veya flanslı kapaklarla mühürlenmiştir

• Montaj öncesi denetim: Kapağı çıkarın, borunun uçlarını ve başlık içini nem veya enkaz için kontrol edin

Tasarım Sınırlaması Beyanı

Hava soğutucu boru kümesi bağımsız bir ürün olarak aşağıdaki kısıtlamalara tabidir:

• Eşleşen geometri (tüp levhası delik modeli, başlık kutusu konfigürasyonu ve paket zarfı boyutları) ile bir bay kurulmalıdır

• Gövde tarafındaki iç basınç için nominal değil (hava tarafı atmosferik no internal pressure containment)

• Tüp kenarındaki katı maddeler içeriği ağırlık açısından% 2'den fazla (erozyon ve tüp duvarının incelme riski) için uygun değildir.

• Tüp malzemesi ile uyumsuz olan sıvılarla kullanılamaz (malzeme seçimi tablosuyla doğrulanır)

• Çok yüksek boru taraf basıncı (> 10.0 MPa) için, özel başlık tasarımı için danışın (tam penetrasyon kaynakları ve ağır duvarlı boru levhaları ile boru koleksiyonu)