Als een van de meest gebruikte warmteapparatuur in de procesindustrie,de uitzonderlijke betrouwbaarheid van warmtewisselaars in schalen en buizen is niet alleen te danken aan een volwassen mechanisch en thermisch ontwerp, maar ook aan hun inherente onderhoudsgemakIn vergelijking met compacte warmtewisselaarconfiguraties bieden schalen en buizen aanzienlijke technische voordelen op het gebied van structurele ontkoppeling, reinigingstoegankelijkheid,en onderdelenbediening.
De kernconfiguratie van een warmtewisselaar bestaat uit de schil, de buisbundel, de buisplaten en de kanalen/koppen.
Fysieke vloeistofisolatie: de buiszijde en de schelpzijde zijn volledig geïsoleerd in onafhankelijke vloeistofpassages met een rechte geometrie,het faciliteren van onafhankelijke inspectie en spoelen van beide circuits.
Standaardisatie van de productie: de meeste warmtewisselaars met schelpen en buizen voldoen aan TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) of gelijkwaardige standaardcodes (bijv. GB/T 151).en pakkingen voldoen aan gestandaardiseerde afmetingen, waardoor demontage en reassemblage voorspelbaar en routinematig zijn.
Tijdens de werking vormen procesvloeistoffen vaak minerale schubben, cokes of sedimentdeposito's langs de interne buiswanden.De rechtlijnige opstelling van het buisbundel biedt een optimaal pad voor mechanische en chemische ontkalking:
Mechanische hydrodrijting: het verwijderen van de kanaaldeksels laat de open buispunten zichtbaar.of mechanische buizenreinigers rechtstreeks door de buizen voor grondig schoonmaken.
In situ chemische circulatie: zonder het hoofddrukvat te ontmantelen, kunnen chemische reinigingspompkarretjes worden aangesloten om geformuleerde reinigingsmiddelen door gesloten lussen te laten circuleren,met een vermogen van niet meer dan 10 W.
met een vermogen van meer dan 50 W;
Buisbundel-extractie: na het losmaken van de bijbehorende flenzen kan de hele buisbundel met behulp van een bundeltrekker worden geëxtraheerd.Dit maakt 360 graden visuele inspectie en hydro-blasting van de buitenkant van de schelp, deflectoren en buitenoppervlakken van buizen.
Niet-destructieve test (NDT): Uitgetrokken bundels vergemakkelijken geavanceerde NDT-inspecties, zoals Eddy Current Testing (ECT), Remote Field Testing (RFT) of ultrasone wanddikte meting,een vroegtijdige opsporing mogelijk maken van plaatselijke afdunning van de wand of micro-spleten.
Wanneer afzonderlijke buizen door corrosie of vermoeidheid worden geperforeerd of lekken, bieden schelpen en buizenwisselaars kosteneffectieve nood- en permanente reparatiemogelijkheden:
Buisplugging: Besmette buizen kunnen snel worden geïsoleerd door metalen koppelingen of hogedrukmechanische stekkers in beide buizen uiteinden aan de buizenplaat te plaatsen zonder de bundel te trekken.De eenheid kan snel weer in bedrijf worden gesteld, mits de stopgrens binnen de toegestane normen blijft (meestal ≤ 10% van het totale aantal buizen).
Individuele herleiding: tijdens geplande herzieningen kunnen geïsoleerde beschadigde buizen worden ontweken, uitgetrokken en vervangen door nieuwe buizen,met een vermogen van meer dan 10 kW, maar niet meer dan 15 kW.
Minimaal stilstand: Eenvoudige mechanische ontkoppeling en gestandaardiseerde probleemoplossingsroutines verkorten de omlooptijd aanzienlijk tijdens gepland onderhoud of ongeplande storingen.
Standaard gereedschap en onderdelen: het onderhoud is niet afhankelijk van extreem eigen gereedschap of dure vervangingen van eenmalige modules.en lokale onderdelen houden de exploitatiekosten op lange termijn laag.
