De vraag of een warmtewisselaar met een schelp en een buis een grondige reiniging vereist na elke stop- of batchbewerking hangt voornamelijk af van de fysisch-chemische eigenschappen van de procesvloeistof (bv.viscositeit, kristalliseringsneiging, vervuilingspotentieel), bedrijfsparameters en duur van de stilstand van de apparatuur.
Voor media die gevoelig zijn voor coksen, kristallisatie, hoge viscositeit of die met vaste stoffen in suspensie,onmiddellijk spoelen en afvoeren na afsluiting is verplicht om verharding en verstopping van de vloeistof in de buizen- of bekledingszijde te voorkomen. Voor schone media (zoals verzacht water) is een gecombineerde strategie van periodieke chemische diepreiniging en routinematig spoelen standaardpraktijk.behoudt de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt van het ontwerp, en voorkomt corrosie door onderlaag.
Voor het starten van reinigingsprocedures moet de stroomvoorziening en de pomp worden uitgeschakeld.en installeer blinde flenzen om de warmtewisselaar volledig te isoleren van de productie-lus overeenkomstig de veiligheidsonderhoudsprotocollen.
Open de onderste afvoerventielen en de bovenste ventilatieventielen om de overgebleven procesvloeistoffen van beide kanten van de buis en van de schelp grondig te evacueren.het gebruik van damp of stikstof onder lage druk om resterende residuen te verwijderen;.
Selecteer mechanische hydroblazing of chemische circulatie-reiniging op basis van het vervuilingsmechanisme (bijv. minerale schaal, zware olie, bio-slim of polymeren):
Mechanische spoeling: gebruik hoge-druk waterstralen om de buis binnenste delen en de schelpen te spoelen, verwijderen losse afzettingen.
Chemische reiniging: het circuleren van geformuleerde chemische reinigingsoplossingen (met geschikte corrosie-remmers) om harde schalen en hardnekkige koolwaterstoffen op te lossen,gevolgd door een spoeling met zoet water totdat de neutrale pH is hersteld.
De buitenkant van de schelp, de afdichting van de flenzen en de structurele steunstukken worden met industriële reinigingsdoeken afgeveegd om stof, olievet en chemische spatten te verwijderen.bewaring van de buitenoppervlakken tegen atmosferische corrosie.
Na het reinigen worden de uitgebreide of gelaste buis-naar-buisverbindingen en flenspakkingen (bv. flexibele grafiet- of metalen spiraalverbindingen) zorgvuldig geïnspecteerd.Vervang gebroken of vervormde afdichtingen en trek losse bouten opnieuw aan om kruisbesmetting of externe lekken te voorkomen.
Gebruik roestvrije smeermiddelen op de klepstammen en de bouwbolten in overeenstemming met de standaardwerkwijze.Voorafgaand aan de introductie van het vloeistofmedium hydrostatische of pneumatische drukonderzoeken uitvoeren om de integriteit van nullekken te bevestigen..
