Como uno de los equipos térmicos más utilizados en las industrias de proceso,La excepcional fiabilidad de funcionamiento de los intercambiadores de calor de caparazón y de tubo se debe no sólo a los diseños mecánicos y térmicos maduros, sino también a su facilidad de mantenimiento inherente.En comparación con las configuraciones de intercambiadores de calor compactos, los diseños de caparazón y tubo ofrecen ventajas técnicas significativas en términos de desacoplamiento estructural, accesibilidad a la limpieza,y capacidad de mantenimiento de los componentes.
La configuración central de un intercambiador de calor de cáscara y tubo consiste en la cáscara, el paquete de tubos, las láminas de los tubos y los canales/cabezas.
Aislamiento físico de fluidos: el lado del tubo y el lado de la cáscara están completamente aislados en pasajes de fluidos independientes con geometrías rectas.facilitando la inspección independiente y el lavado de cualquiera de los circuitos.
Fabricación estandarizada: La mayoría de los intercambiadores de calor de cáscara y tubo cumplen con TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) o códigos estándar equivalentes (por ejemplo, GB/T 151).y las juntas siguen especificaciones dimensionales estandarizadas, haciendo el desmontaje y el reensamblaje predecibles y rutinarios.
Durante el funcionamiento, los fluidos de proceso a menudo forman escamas minerales, coqueo o depósitos de sedimentos a lo largo de las paredes internas del tubo.La disposición en línea recta del paquete de tubos proporciona una trayectoria óptima para el descalcificación mecánica y química:
El personal de mantenimiento puede desplegar hidrodirigentes de alta presión, ejes flexibles con cepillos giratorios,o limpiadores mecánicos de tubos directamente a través de las partes internas del tubo para limpiar a fondo.
Circulación química in situ: sin desmontar el recipiente de presión principal, los carros de la bomba de limpieza química pueden conectarse para circular los agentes de limpieza formulados a través de bucles cerrados,Disolver eficientemente los polímeros duros de escala o orgánicos.
En diseños de paquetes extraíbles, tales como cabeza flotante o configuraciones de tubo en U:
Extracción del paquete de tubos: después de desabrochar las bridas correspondientes, se puede extraer todo el paquete de tubos utilizando un tirador de paquetes.Esto permite la inspección visual de 360 grados y hidro-explosión del exterior del lado de la cáscara, deflectores y superficies exteriores del tubo.
Pruebas no destructivas (NDT): los paquetes extraídos facilitan inspecciones NDT avanzadas, como las pruebas de corriente de Eddy (ECT), las pruebas de campo remoto (RFT) o las mediciones de espesor de pared ultrasónica.que permite la detección temprana de adelgazamiento localizado de la pared o microfisuras.
Cuando los tubos individuales sufren perforaciones o fugas debido a la corrosión o la fatiga, los intercambiadores de caparazón y tubos ofrecen opciones de reparación de emergencia y permanente rentables:
Enchufe de tubos: los tubos dañados pueden aislarse rápidamente mediante el empuje de enchufes metálicos cónicos o enchufes mecánicos de alta presión en ambos extremos del tubo en las caras de la lámina del tubo sin tirar del haz.La unidad puede reanudar el funcionamiento rápidamente siempre que el límite de enchufe se mantenga dentro de las normas permitidas (normalmente ≤ 10% del número total de tubos).
Re-tubing individual: Durante las reparaciones planificadas, los tubos dañados aislados pueden ser desexpandidos, retirados y reemplazados por tubos nuevos,seguido de una nueva expansión o soldadura de resistencia en las láminas de los tubos sin necesidad de reemplazo completo del recipiente.
Tiempo de inactividad reducido al mínimo: el desbloqueo mecánico sencillo y las rutinas de solución de problemas estandarizadas acortan sustancialmente el tiempo de respuesta durante el mantenimiento programado o las interrupciones no programadas.
Herramientas y piezas estándar: el mantenimiento no depende de herramientas excesivamente exclusivas o de costosos reemplazos de módulos de un solo uso.y las partes localizadas mantienen bajos los costes operativos a largo plazo.
