ASME SA266 Gr.2N Koolstofstaal Warmtewisselaar Tubesheet voor Industriële Drukapparatuur

Plaats van herkomst: China
Merknaam: YUHONG
Certificering: ASME, ABS, DNV-GL , BV, LR , KR, CCS, PED, TUV, ISO9001, AD2000
Modelnummer: Warmtewisselaar Tubesheet
Min. bestelaantal: 1 st
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Houten hoes, ply-houten kisten met stalen frames
Levertijd: Afhankelijk van de bestelhoeveelheid
Betalingscondities: T/T,L/C
Levering vermogen: 500 stuks per maand
Onderzoek nu
Een citaat krijgen
Specificaties
Belangrijkste Kenmerken

ASME SA266 GR.2N buisplaat

,

Koolstofstaal warmtewisselaar buisplaat

,

Industriële Drukapparatuur Tubesheet

Productomschrijving
ASME SA 266 Gr.2N Compatibele Koolstofstalen Tube Sheet voor Industriële Warmtewisselaars
Engineering Excellentie in Drukapparatuur Productie

Yuhong Group Co., Ltd. levert zware industriële procesapparatuur en kerncomponenten, en levert aan wereldwijde markten via www.tema-heatexchanger.com.

Met uitgebreide expertise in de fabricage van schelp- en buiswarmtewisselaars, drukvaten en luchtkoelers, leveren we kritieke componenten die zijn ontworpen volgens strenge internationale normen. Ons kernproductieportfolio omvat complete buispakketten, U-buizen, naadloze warmtewisselaarsbuizen, vinstangen en precisie-bewerkte drukapparatuurinterieurs, waaronder buisplaten, tussenschotten en kanaalkoppen.

SA 266 Tube Sheet Chemische Samenstelling

Zoals gespecificeerd door ASME Section II, SA 266 (Grade Gr. 1, Gr. 2, Gr. 3 of Gr. 4) koolstofstalen smeedstukken zijn specifiek ontworpen voor drukvatencomponenten. De chemische samenstelling garandeert mechanische integriteit onder omstandigheden met hoge spanning:

Element Graad 1 (%) Graad 2 (%) Graad 3 (%) Graad 4 (%)
Koolstof (Max) 0.30 0.35 0.37 0.43
Mangaan 0.60 - 1.05 0.60 - 1.35 0.80 - 1.35 0.75 - 1.35
Fosfor (Max) 0.025 0.025 0.025 0.025
Zwavel (Max) 0.025 0.025 0.025 0.025
Silicium 0.15 - 0.35 0.15 - 0.35 0.15 - 0.35 0.15 - 0.35
Nikkel (Max) 0.25 0.25 0.25 0.25
Chroom (Max) 0.25 0.25 0.25 0.25
Molybdeen (Max) 0.08 0.08 0.08 0.08
Koper (Max) 0.35 0.35 0.35 0.35
Productienormen, Kwaliteitstesten en Kritieke Procescontroles

Het fabriceren van een zware SA 266 buisplaat vereist strenge mechanische bewerking om operationele storingen in schelp- en buiswarmtewisselaars te voorkomen.

  • Smeed- en Maattoleranties: Componenten worden geproduceerd via zwaar hydraulisch smeden om een verfijnde korrelstructuur te garanderen, gevolgd door CNC diepgatboringen en precisie-ruimen. Gatdiameter toleranties worden gehandhaafd binnen ±0.05 mm, en de variaties in de breedte van het ligament worden onder de 0.1 mm gehouden om de integriteit van de naadloze buis-naar-buisplaatverbinding te garanderen.
  • Verplichte Niet-Destructieve Inspectie (NDE): Elke buisplaat ondergaat 100% Ultrasone Testen (UT) in overeenstemming met ASME SA-388 om interne laminaties, insluitsels of micro-scheurtjes te detecteren. Oppervlaktefouten worden geverifieerd via Magnetische Deeltjes Testen (MT).
  • Kritieke Controlepunten: Thermische spanningsvermindering na bewerking wordt strikt gehandhaafd om restspanningen te elimineren die worden veroorzaakt door meerassige boringen. Oppervlakteruwheid op pakkingzittingen wordt strikt gecontroleerd tussen 1.6μm en 3.2μm Ra om een betrouwbare afdichting van de verbinding onder cyclische thermische belastingen te garanderen.
Uitgebreide Materiaalgraden en Aanvullende Fabricage Mogelijkheden

Om een complete thermische ontwerp- en drukbeheersing te ondersteunen, levert Yuhong Group geïntegreerde materiaalverpakkingen die overeenkomen met uw specifieke proceswerkingsvenster:

  • Aanvullende Materiaalgraden: Naast SA 266 koolstofstaal leveren we buisplaten in legeringen, roestvrij staal (SA 240 304L/316L) en non-ferro bekledingen (zoals titanium, koper-nikkel en Inconel bekleding).
  • Ondersteuning voor Geïntegreerde Assemblage: We matchen onze buisplaten rechtstreeks met onze precisie-getrokken naadloze warmtewisselaarsbuizen, U-buizen en ontworpen tussenschotindelingen, wat zorgt voor een strikte steekuitlijning en geen mismatch tijdens de uiteindelijke bundelinvoeging.
Industriële Toepassingsscenario's

De SA 266 buisplaat dient als de primaire structurele scheiding en druk grens in zware industriële thermische systemen, opererend in specifieke industriële omgevingen:

  • Petroleumraffinage: Hydrotreaters, katalytische krakers en overheadcondensatoren van ruwe olie fractioneertorens die werken bij ontwerpdrukken tot 25 MPa en temperaturen tot 400 °C.
  • Petrochemische Verwerking: Etheen kraakinstallaties, synthesegaskoelers en hogedruk exchangers die corrosieve koolwaterstofstromen verwerken.
  • Energieopwekking: Hogedruk voedingswaterverwarmers en oppervlaktecondensatoren die hoge weerstand tegen thermische schokken en mechanische vermoeidheid vereisen.
Technische Voordelen en Maatwerk Engineering Diensten
  • Parametrische Structurele Integriteit: Ontworpen in strikte naleving van ASME Section VIII, Division 1 of Division 2 normen en TEMA Class R, C, of B mechanische vereisten, waarbij de exacte dikte wordt berekend op basis van ontwerpdruk, schapdiameter en ligamentefficiëntie.
  • Precisie Groefbewerking: Op maat gemaakte multi-groef (shear-stress relief groeven) bewerking binnen de buisgaten om de hydraulische of rolexpansieprestaties te optimaliseren, waardoor buisuitval onder zware thermische expansiecycli wordt voorkomen.
  • Maatwerk Fabricage Diensten: Volledige CNC-bewerking op basis van door de klant verstrekte thermische beoordelingsbladen (HTRI-rapporten) of gedetailleerde CAD/SolidWorks fabricagetekeningen.
Veelgestelde Vragen (FAQ) voor Ingenieurs en Inkoopspecialisten
Wat is het belangrijkste verschil tussen SA 266 Grade 2 en Grade 4 voor buisplaten?

SA 266 Grade 2 biedt een minimale vloeigrens van 250 MPa en een treksterkte van 485 tot 620 MPa, waardoor het ideaal is voor standaard raffinaderij warmtewisselaars. Grade 4 heeft een hoger koolstof- en mangaangehalte, wat resulteert in een minimale treksterkte van 655 MPa, gespecificeerd voor extreme hogedruktoepassingen waar grotere wanddikte en weerstand tegen mechanische belasting vereist zijn.

Hoe voorkomt u lekkage van de buis-naar-buisplaatverbinding bij hogedruk waterstofservice?

We gebruiken een combinatie van diepgat CNC precisieboren, gecontroleerde multi-groeven binnen de buisgaten, en geautomatiseerd sterkte lassen gevolgd door precieze rol expansie. Deze mechanische en metallurgische binding voorkomt spleetcorrosie en lekkage onder cyclische thermische gradiënten.

SA 266 Carbon Steel TubeSheet for industrial heat transfer equipment
Verwante producten
Stuur een aanvraag